Чтобы более точно контролировать усадку литьевых продуктов, мы можем начать со следующих аспектов.
1) Изменение температуры формы не может быть слишком большим, например, когда температура формы составляет 80 ° C, скорость усадки некоторых продуктов из полиформальдегида будет плавать на уровне ± 5%.
2) Температура материала не должна быть слишком высокой, например, когда температура расплава составляет 190 ° C, скорость усадки некоторых полиформальдегидных продуктов будет изменяться в пределах ± 2,5%.
3) Соответствующим образом увеличьте давление впрыска, например, когда давление впрыска составляет около 80 МПа, скорость усадки некоторых продуктов полиформальдегида будет меняться между ± 2,5%.
4) Соответствующим образом увеличить скорость впрыска.
5) Увеличьте время выдержки давления.
6) Соответствующее продление времени охлаждения.
7) Контролируйте скорость охлаждения пресс-формы
1) Размер частиц формовочного материала должен быть однородным, чтобы материал можно было равномерно нагревать и охлаждать.
2) Выберите подходящий размер, равномерное распределение и соответствующий индекс расплава формовочного материала, чтобы можно было легко контролировать условия процесса впрыска, обеспечить стабильность потока наполнения расплава и помочь снизить скорость усадки.
3) Использование небольших влагопоглощающих формовочных материалов или путем сушки для уменьшения влажности, чтобы уменьшить усадку.
4) Выбор формовочных материалов с усиленными наполнителями может уменьшить усадку.
1) Точно спроектировать размер и допуски на размеры формованных деталей и попытаться использовать материалы пресс-форм с небольшим коэффициентом теплового расширения.
2) При возможных условиях соответствующим образом увеличьте площадь поперечного сечения ворот.
3) Минимизируйте длину бегуна и уменьшите коэффициент подачи для того чтобы облегчить питаться.
4) Контроль температуры пресс-формы должен быть точным.
Объем впрыска и проектируемая площадь, требуемая пресс-формой, не должны превышать 80% технических параметров литьевой машины.