CN Mould & Plastic Limited

Как контролировать усадку литья?

Table of Content [Hide]

    Чтобы более точно контролировать усадку литьевых продуктов, мы можем начать со следующих аспектов.

    • Технология впрыска

    1) Изменение температуры формы не может быть слишком большим, например, когда температура формы составляет 80 ° C, скорость усадки некоторых продуктов из полиформальдегида будет плавать на уровне ± 5%.



    Injection_technology.jpg


    2) Температура материала не должна быть слишком высокой, например, когда температура расплава составляет 190 ° C, скорость усадки некоторых полиформальдегидных продуктов будет изменяться в пределах ± 2,5%.

    3) Соответствующим образом увеличьте давление впрыска, например, когда давление впрыска составляет около 80 МПа, скорость усадки некоторых продуктов полиформальдегида будет меняться между ± 2,5%.

    4) Соответствующим образом увеличить скорость впрыска.

    5) Увеличьте время выдержки давления.

    6) Соответствующее продление времени охлаждения.

    7) Контролируйте скорость охлаждения пресс-формы

    Injection_technology-1.jpg


    Injection_technology-2.jpg




    • Формовочные материалы

    1) Размер частиц формовочного материала должен быть однородным, чтобы материал можно было равномерно нагревать и охлаждать.


    Molding_materials.jpg


    2) Выберите подходящий размер, равномерное распределение и соответствующий индекс расплава формовочного материала, чтобы можно было легко контролировать условия процесса впрыска, обеспечить стабильность потока наполнения расплава и помочь снизить скорость усадки.

    3) Использование небольших влагопоглощающих формовочных материалов или путем сушки для уменьшения влажности, чтобы уменьшить усадку.

    4) Выбор формовочных материалов с усиленными наполнителями может уменьшить усадку.

    • Плесень

    1) Точно спроектировать размер и допуски на размеры формованных деталей и попытаться использовать материалы пресс-форм с небольшим коэффициентом теплового расширения.

    2) При возможных условиях соответствующим образом увеличьте площадь поперечного сечения ворот.

    3) Минимизируйте длину бегуна и уменьшите коэффициент подачи для того чтобы облегчить питаться.

    4) Контроль температуры пресс-формы должен быть точным.

    mold-1.jpgmold-2.jpg





    • Машина впрыски

    Объем впрыска и проектируемая площадь, требуемая пресс-формой, не должны превышать 80% технических параметров литьевой машины.


    References
    # РАСШИРЕНное ПРОИЗВОДСТВО
    Откройте другие литья под давлением Новости
    #СПЕЦИАЛЬНЫЕ
    Почему Demolding стать трудным в литье под давлением? Как его можно избежать? (Исследования изготовления пресс-форм)
    11-29
    (1) Причины затруднения при демонтинге избыточного давления впрыска и времени: Если давление впрыска слишком высокое или время впрыска слишком велико, это может привести к чрезмерному наполнению, что приведет к...
    Процесс проектирования и разработки структуры продукта
    03-27
    Структурный дизайн можно разделить на дизайн разработки, адаптивный дизайн и вариантный дизайн. Процесс проектирования и разработки структуры продукта можно разделить на следующие этапы: 1. Новый проект...