Режимы отказа пластиковых прессформ (научное прессование)

Режимы отказа пластиковых форм включают износ, коррозию, пластическую деформацию и разрушение.

(1) Носить

Износ в пластиковых формах в основном проявляется в виде износа размеров за пределами допуска, повышенной шероховатости поверхности из-за точечной коррозии и ухудшения качества поверхности. По мере увеличения количества циклов формования скорость износа увеличивается. Шершавость поверхности полости становится больше из-за точечных и царапин, что приводит к плохому качеству поверхности пластиковых деталей. На этом этапе пресс-форма временно выходит из строя, но ее можно восстановить путем полировки и повторного использования.

(2) Коррозия

Пластмассы, содержащие элементы хлора или фтора, при нагревании до их расплавленного состояния могут разлагаться и выделять коррозионные газы, такие как HCl или HF. Эти газы могут разъедать поверхность полости формы, вызывая увеличение шероховатости поверхности и приводя к разрушению формы.

(3) Пластическая деформация

Поверхность полости пластиковой формы может подвергаться локализованной пластической деформации при постоянном нагревании и давлении, что приводит к отказу. Пластическая деформация обычно происходит в углах, где напряжение является самым высоким, в результате чего края разрушаются. Кроме того, деформация разделительной линии может увеличить зазор, что приводит к образованию вспышки, что может привести к утилизации пластиковых деталей. Малые пресс-формы более склонны к пластической деформации и поломке при перегрузке на крупнотоннажных прессах.

(4) Перером

Когда структура полости пластиковой формы сложна и подвержена высокому давлению, могут возникать локальные концентрации напряжений, особенно при очистке и разборке подающего цилиндра. Эти концентрации напряжений в сочетании со структурными факторами могут привести к разрушению плесени. Длительное воздействие переменного напряжения и температуры также может привести к развитию усталостных трещин, что приводит к усталостному перелому.