Как должны быть приняты инъекционные детали? (Управление качеством)

Принятие частей впрыски состоит из внутреннего качественного принятия и внешнего качественного принятия.

(1) Внешний качественный осмотр и принятие пластиковых частей

• При нормальных условиях температуры литьевой машины, температуры пресс-формы, процесса формования, давления впрыска и т. Д. В качестве контрольных образцов должны использоваться стабильные пластиковые детали, производимые пресс-формой.

• Как только образец пластиковой части получен, внешний качественный осмотр должен быть выполнен сперва. Проверьте правильность общей формы, любые деформации и наличие неприемлемых дефектов формования. Основная форма должна соответствовать требованиям к дизайну продукта. Наблюдайте за видимыми линейными, закругленными и изогнутыми участками пластмассовой детали для непрерывности, последовательности, плавного перехода и четкости. На разделительной линии или фитингах не должно быть мигания.

• Проверьте, является ли шероховатость поверхности слишком высокой или соответствует ли она требованиям, указанным в конструкции.

• Далее осмотрите основные размеры пластиковой детали. Размеры подгонки относятся к размерам, которые соответствуют между пластмассовыми деталями или между пластмассовыми деталями и связанными с ними компонентами, включая местные размеры подгонки и общие размеры относительного положения. Размеры положения обычно обозначены с требованиями допуска на чертежах продукта.

• Провести проверку пробной сборки. Когда основные размеры, внешние размеры, и размеры пригонки проверены и найдены для того чтобы соотвествовать конструкции, осмотр собрания испытания можно унести. Это важный метод при проверке пластиковых деталей, поскольку он проверяет размеры посадки и оценивает пространственные криволинейные поверхности. После того как досборочный соотвествует, всесторонний осмотр качества возникновения должен быть унесен для проверки если поверхностные гладкость и лоск соотвествуют.

• Убедитесь, что толщина стенки пластмассовой детали однородна и что вес не является чрезмерным.

• Проверка обработки текстуры поверхности. Различные узоры, такие как текстуры, смоделированные кожаные узоры и смоделированные узоры ткани, обработанные в полости, имеют зрелый опыт внутри страны. Их эффекты могут очень напоминать оригинальный шаблон. Для полостей текстуры обратите особое внимание на следующие аспекты: ① Текстура должна быть равномерной и последовательной глубины; ② Плотность текстуры должна быть последовательной в углах и изменяющих форму областях; ③ Поверхность готовой детали должна быть яркой и чистой; ④ Ширина яркой полосы между текстурой и ровными поверхностями должна быть равномерна (вообще 1-2 мм); ⑤ никакие яркие, ровные области не должны появиться где текстуры обработаны, и различные пятна причиненные утечкой должны отсутствовать.

(2) Внутренний контроль качества и принятие пластиковых деталей

• Приемка пластмассовой части должна произойти по крайней мере через 16 часов после прессформы или любой необходимой пост-обработки завершена. Стандартными условиями для приемки должны быть температура (23 ± 2)° С, относительная влажность (50 ± 6)%, температура точки росы 12 ° С, атмосферное давление 89-104 кПа и скорость воздуха ≤ 1 м/с. Если фактическая среда не является стандартной, обе стороны могут согласовать условия или скорректировать измеренные значения в соответствии с соответствующим линейным коэффициентом расширения.

• Внутреннее качество, также называемое качеством свойств, включает внутреннюю структурную морфологию продукта (например, кристаллизацию и ориентацию), плотность продукта, его физические и механические свойства, прочность сварного шва, а также размеры и точность формы, связанные с характеристиками усадки пластика.