Почему литьевые формы должны быть протестированы? Какова цель тестирования пресс-формы? (Исследования изготовления пресс-форм)

(1) Причины для испытывая прессформ впрыски

Тестирование пресс-формы-это процесс фактического впрыскивания пластика в форму, разработанную и изготовленную для пластиковых изделий на соответствующей машине для литья под давлением. Качество изделий, изготовленных методом литья под давлением, зависит от четырех условий; если какой-либо из этих аспектов является необоснованным, во время производства будет невозможно получить продукцию без дефектов. Это важный и важный шаг в процессе изготовления пресс-форм.

Во время проектирования пресс-формы не все вопросы формования могут быть тщательно рассмотрены заранее. Проектирование и изготовление пресс-форм в первую очередь полагаются на опыт дизайнеров и навыки техников. Разумность конструкции может включать проблемы, которые могут быть подтверждены только после того, как пресс-форма будет завершена путем тестирования. Производственные дефекты должны быть исправлены путем повторного ремонта. Высококачественная пресс-форма для литья под давлением может быть получена только после завершения проектирования и изготовления с последующими корректировками на основе испытаний. Это особенно актуально для больших, сложных и точных пресс-форм, где тестирование не только необходимо, но и необходимо в любое время на этапе тестирования вносить коррективы в процесс литья под давлением.

Для дефектов в пластмассовых деталях они обычно являются результатом взаимодействия между условиями формы и условиями процесса. Поэтому важно тщательно проанализировать основные причины дефектов после тестирования пресс-формы, чтобы определить, следует ли регулировать пресс-форму или изменять условия процесса.

(2) Цель тестирования

Целью тестирования пресс-формы является не только подтверждение качества изготовленной пресс-формы, но и достижение следующих целей:

1) С помощью тестирования проверьте практичность пресс-формы и надежность ее конструкции. Это включает в себя проверку надежности механизмов выталкивателя, выпуска и вытягивания сердечника пресс-формы для литья под давлением, эффективности системы охлаждения и рациональности системы бегуна, а также выявление любых потенциальных проблем. Точность изготовления, жесткость и прочность пресс-формы должны быть проверены, чтобы гарантировать, что они соответствуют требованиям. Проблемы, обнаруженные во время тестирования, должны быть исправлены для дальнейшего улучшения формы.

2) Убедитесь, что пластиковые детали, изготовленные пресс-формой, соответствуют требованиям к качеству конструкции. Посредством тестирования оцените, соответствуют ли внешний вид, качество, допуски на размеры, шероховатость поверхности и т. Д. Пластиковой детали проектным спецификациям и соответствуют ли размеры требованиям к сборке. Во времяЛитье под давлениемПроцесса, любые возникшие трудности должны быть решены, и все существующие дефекты в пластиковых деталях должны быть устранены.

3) Ищите оптимальные параметры процесса для производства пресс-форм, в то время как тестирование обеспечивает наиболее важную основу для окончательной приемки пресс-формы. Путем тестирования оценить способность пресс-формы непрерывно производить без сбоев в стандартных производственных условиях в течение более четырех часов, гарантируя, что цикл формования и эффективность производства соответствуют требованиям.

4) Соберите информацию обратной связи для дизайна прессформы, исследуйте отступления между размерами цели и фактическими размерами, и аккумулируйте данные для того чтобы улучшить надежность дизайна.