Обработка пресс-форм с ЧПУ и ее характеристики (исследования по техническому обслуживанию машин)

При обработке деталей на станках с ЧПУ сначала создается программа обработки, в которой указываются траектория и параметры процесса детали (например, скорость шпинделя, скорость резания и т. Д.). Система ЧПУ автономно управляет движением станка на основе программы обработки, отличающей его от традиционных методов обработки, которые полагаются на ручное управление для управления движениями станка. Обработка с ЧПУ может обрабатывать сложные рабочие профили пресс-форм. Станки с ЧПУ имеют более высокую точность, чем обычные станки, с типичной точностью позиционирования 0,01 мм. Кроме того, процесс обработки на станках с ЧПУ сводит к минимуму человеческие ошибки операторов. Рационально выбирая параметры резания и полностью используя производительность резания инструментов, время обработки деталей может быть сокращено. Кроме того, заготовки, требующие нескольких процессов на традиционных станках, часто могут быть выполнены в одной установке наОбрабатывающий центр с ЧПУ, Уменьшая оборачиваемость между процессами и облегчая изготовление пресс-форм. Применение технологии ЧПУ омолаживает методы изготовления пресс-форм, и бесспорно, что обработка с ЧПУ предлагает преимущества по сравнению с традиционными методами обработки.

Станки с ЧПУ и их производительность

(1) Компоненты станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ в основном состоят из корпуса станка и системы ЧПУ. Существуют различные типы станков с ЧПУ, классифицируемых по диапазону процессов обработки следующим образом:

• Резка металла: токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ и т. Д.;

• Формировать металла: Машины прессы КНК, машины КНК пробивая, гибочные машины КНК, етк.;

• Обработка экстренныйого выпуска: Автоматы для резки провода НК, искра НК электрическая формируя машины, лазер КНК автоматы для резки, етк.

Основываясь на том, имеет ли станок автоматический сменщик инструмента, станки с ЧПУ делятся на обычные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Обычные станки с ЧПУ включают токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и шлифовальные станки с ЧПУ; обрабатывающие центры включают вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, токарные обрабатывающие центры и шлифовальные центры. По сравнению с обычными станками с ЧПУ, обрабатывающие центры характеризуются большим магазином инструментов (с емкостью, как правило, от 10 до 120 инструментов) и автоматическим устройством смены инструмента.

В зависимости от количества управляемых осей (одновременно управляемых), станки с ЧПУ можно разделить на 2-осевое управление, 2,5-осевое управление, 3-осевое управление, 4-осевое управление и 5-осевое управление. Управление по оси 2,5 относится к двум осям, управляемым непрерывно, в то время как третья ось управляется в точках или линейным образом. При трехосном управлении все три оси координат X, Y и Z интерполяются одновременно, что позволяет осуществлять трехмерное непрерывное управление.

(2) Основные показатели эффективности станков с ЧПУ

1) Индикаторы точности станков с ЧПУ

• Точность позиционирования: относится к точности, с которой движущаяся часть на станке с ЧПУ достигает назначенной конечной точки. Позиционная ошибка-это отклонение между фактическим положением движущейся части и ее идеальным положением. Позиционные ошибки включают отклонения от сервосистемы, системы обнаружения, системы подачи и т. Д. Точность позиционирования напрямую влияет на точность размеров обрабатываемых деталей.

• Повторяемость: относится к согласованности результатов, полученных при обработке партии деталей с использованием одной и той же программы и кодов на одном и том же станке с ЧПУ. Это-важнейший показатель эффективности.

2) Разрешение и импульсный эквивалент:

Разрешение показывает минимальный контролируемый приращение смещения; каждый импульсный сигнал, выдаваемый устройством ЧПУ, отражает количество движения вДвижущиеся компоненты машины, обычно называемые импульсным эквивалентом. Чем меньше импульсный эквивалент, тем выше точность обработки и качество поверхности станка с ЧПУ. В настоящее время импульсный эквивалент для обычных станков с ЧПУ обычно составляет 0001 мм; для простых станков с ЧПУ обычно используется 0,01 мм; в то время как прецизионные или сверхточные станки с ЧПУ используют импульсный эквивалент 0,0001 мм.