CN Mould & Plastic Limited

Краткий анализ: Рассекречение секретов дефектов литья под давлением

В области литья под давлением короткий выстрел является общей проблемой качества. Короткий выстрел относится к случаям, когда вводимый материал не заполняет всю полость формы, что приводит к неполным или частично сформированным продуктам. Это явление можно объяснить несколькими факторами, включая недостаточную температуру расплава, недостаточную скорость впрыска или настройки низкого давления. Этот дефект не только повлияет на внешний вид и характеристики продукта, но также снизит эффективность производства и увеличит затраты. Поэтому очень важно глубоко проанализировать короткую проблему и принять соответствующие меры по ее улучшению.


  • Причина короткого выстрела

1)Засорение сопла или необоснованная конструкция бегуна:Частичная блокировка сопла приведет к снижению скорости потока, что приведет к короткому выстрелу; Если конструкция бегуна слишком узкая или слишком длинная, сопротивление потоку расплава может возрасти, так что он не сможет полностью заполнить полость формы.


Nozzle_blockage_or_unreasonable_runner_design.jpg


2) Недостаточное давление впрыска:Давление впрыска недостаточно для поддержки расплава для преодоления сопротивления бегуна, что приводит к его неспособности равномерно заполнить полость формы и вызвать явление короткого выстрела.

Insufficient_injection_pressure.jpg

3) Температура ствола недостаточно высока:Недостаточный нагрев ствола приведет к слишком большой вязкости расплава пластика, плохой текучести, и трудно завершить процесс наполнения.

The_barrel_temperature_is_not_high_enough.jpg

4) Неправильный контроль температуры формы:Слишком высокая температура формы приведет к тому, что расплав застынет заранее и затруднит его поток; Напротив, температура формы слишком низкая, что приведет к слабой текучести расплава и непросто заполнить полость формы.




Improper_mold_temperature_control.jpg


  • Меры по улучшению положения, предложенные по вышеуказанным причинам

1) Регулярно проверяйте сопло:Регулярно проверяйте и очищайте сопло, чтобы убедиться, что оно беспрепятственно; В то же время конструкция бегунка оптимизирована, чтобы сделать его как можно более коротким и широким, чтобы уменьшить сопротивление потоку расплава.

2) Отрегулируйте параметры литья под давлением:Такие как увеличениеЛитье под давлениемСкорость, увеличение противодавления и т. д. для повышения мощности потока расплава; Кроме того, многоступенчатая технология литья под давлением также может использоваться для достижения лучших результатов наполнения при условии обеспечения качества продукции.

3) Увеличьте температуру предварительного нагрева ствола:Пластмассы полностью расплавлены, чтобы уменьшить вязкость и улучшить текучесть; И, регулируя температуру каждой области, достигается лучшее состояние обработки.

4) Контроль температуры формы:Выберите подходящую температуру пресс-формы в соответствии с различными материалами и разумно установите систему охлаждения для поддержания хорошего потока расплава.


Перед лицом проблемы короткого выстрела в дефектах литья под давлением нам необходимо проанализировать ее с разных углов и выдвинуть предложения по улучшению. Проблема короткого выстрела может быть улучшена путем регулировки параметров процесса литья под давлением, оптимизации структуры пресс-формы и усиления технического обслуживания оборудования.



Unveiling_the_Secrets_of_Injection_Molding_Defects.jpg



# РАСШИРЕНное ПРОИЗВОДСТВО
Откройте другие литья под давлением Новости
#СПЕЦИАЛЬНЫЕ
Анализ факторов, влияющих на точность размеров пластиковых деталей при проектировании пресс-форм
04-15
Многие факторы влияют на точность размеров и являются довольно сложными. Это делает определение правильного допуска размера сложной задачей. На точность размеров влияют многочисленные основные элементы. Далее, ф...
Как точно отрегулировать температуру ствола при литье под давлением?
04-02
Температура ствола-это температура нагрева поверхности ствола. В процессе инжекционного метода литья, контроль температуры бочонка очень важная задача. Это напрямую связано с квал...