CN Mould & Plastic Limited

Теория притирки

Table of Content [Hide]

    Поверхностная отделка является основным определяющим фактором, определяющим качество продукции, как допуск, плоскостность и точность размеров. Обыкновенно известный для большинств создателей прессформы, несколько методов для поверхностного уточнения как лаппинг, полировать, химический метод (CMF) и ультразвуковой метод. Листовка и полировка являются двумя наиболее распространенными процессами удаления материала с заготовки.


    Чтобы получить эффектную поверхность, обычно необходимо выполнить более одной процедуры. Выбор абразивов, шлифовального инструмента, скорости вращения и кинематики-все это очень важно для успеха окончательной отделки поверхности. Тем не менее, они не являются главной темой этого блога.


    В общем, притирка работает на низкой скорости с абразивной частицей среднего диапазона (5-20 мкм), в то время как полировка работает с более мелкими частицами.


    Theory of Lapping


    Тремя основными игроками в процессе притирки являются инструмент для коленей, абразив и заготовка. Абразив представляет собой суспензию, в которой абразивные зерна диспергированы в них, такие как алмазные зерна, распределенные в керосиновой смеси.


    Притирка работает в основном за счет абразивной эрозии. Сила, действующая на инструмент для коленей, вызывает относительное движение между зернами и заготовкой. Кроме механического процесса, там химическая реакция в то же время для ускорения материального удаления. В суспензии обычно присутствуют кислотные вещества, такие как олеиновая кислота и стеариновая кислота, которые затем образуют мягкую и тонкую окисленную пленку. Пленка может быть легко удалена в остром месте, и после удаления сразу же образуется новый слой пленки; следовательно, наоборот. Этот процесс более важен при полировке, чем при притирке, поскольку температура поверхности обрабатываемой детали при полировке выше.


    References
    # РАСШИРЕНное ПРОИЗВОДСТВО
    Откройте другие литья под давлением Новости
    #СПЕЦИАЛЬНЫЕ
    В чем недостатки проблем с качеством полировки? Какие проблемы следует учитывать при полировке? (Управление качеством)
    12-30
    (1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
    Технические инновации в CN
    08-08
    В течение многих лет эта область испытывала изменения, вызванные глобальным потеплением. С менталитетом «обработки всего» Гуандун заложил основу для высшего в мире мануфа...