Какое влияние скорость впрыска оказывает на качество продукта во время процесса литья под давлением? (Процесс после впрыска)

Во время процесса литья под давлением скорость впрыска влияет на состояние потока расплавленного материала в полости формы, что, в свою очередь, влияет на качество продукта.

Низкая скорость впрыска: Когда скорость впрыска низкая, поток расплавленного материала стабилен, что приводит к более постоянным размерам продукта с меньшими колебаниями. Кроме того, поскольку скорость сдвига потока материала уменьшается, внутренние напряжения в продукте ниже, и напряжения в разных направлениях продукта, как правило, более однородны. Однако более длительное время заполнения может привести к таким проблемам, как расслоение и плохое сцепление на сварных линиях, что влияет на внешний вид продукта.

Более того, прочность изделия значительно снижается, а при формировании деталей с мелкими текстурами контуры текстуры могут стать неясными и нерегулярными. Чтобы компенсировать это, давление впрыска может быть соответствующим образом увеличено во время впрыска с низкой скоростью.

Высокая скорость впрыска: При более высоких скоростях впрыска расплавленный материал быстро перетекает из затвора в полость формы. Когда материал ударяется о стенку полости, последующий материал сжимается, и, наконец, весь материал складывается и сливается в единую массу. Если этот высокоскоростной процесс наполнения успешен, расплавленный материал быстро заполняет полость, с небольшим падением температуры и минимальным снижением вязкости. Это позволяет использовать более низкие давления впрыска, и процесс можно считать «горячим» наполнением материала.

Высокоскоростной впрыск помогает улучшить блеск и гладкость продукта, устраняет линии сварки и расслаивание, уменьшает следы от раковины, обеспечивает более однородный цвет и обеспечивает более толстые части продукта хорошо сформированными. Это также помогает уменьшить разницу температур внутри расплавленного материала в полости формы, улучшая передачу давления и приводя к более точным продуктам с равномерной плотностью и более низким внутренним напряжением. Кроме того, высокоскоростное наполнение может использовать более низкие температуры пресс-формы, сокращать цикл формования и повышать эффективность производства.

Однако, когда скорость наполнения слишком высокая, материал может течь в "струйной" схеме, которая может вызвать турбулентность или завихрение, смешивая воздух с расплавленным материалом и приводя к пузырькам или набуханию в продукте. Кроме того, нестабильный поток расплавленного материала может привести к противоречивым свойствам потока материала, вызывая такие проблемы, как метки потока и мутные пятна, которые влияют на прозрачность продукта.

Это особенно проблематично, когда затвор пресс-формы слишком мал или вентиляция полости пресс-формы плохая, так как воздух может не выходить вовремя, вызывая неравномерные пузырьки различных размеров внутри продукта. Трение и сдвиг сил пластических опытов в узких областях, как бегуны и ворота может вызвать локальный перегрев, который может привести к разложению материала, обесцвечивание, или даже горение.