Типы ворот и размеры ворот (исследования дизайна пресс-форм)

Положение ворот ограничено требованиями к внешнему виду формованных изделий. Некоторые поверхности изделия имеют строгие эстетические стандарты, которые либо запрещают размещение ворот, либо накладывают строгие ограничения на тип используемых ворот.

В то время как небольшие ворота оказывают минимальное влияние на внешний вид, они часто приводят к повышенной усадке формованного изделия. В приложениях, где контроль усадки имеет первостепенное значение, необходимо использовать более крупные ворота.

Когда небольшой затвор расположен, чтобы непосредственно заполнить полость, а не облицовывать стенку пресс-формы, существует тенденция к тому, что поток материала выходит тонко. Последующие пластиковые потоки будут вращаться вокруг струйного потока, что приведет к заметным следам потока, похожим на змею, на поверхности продукта. Чтобы избежать этого струйного потока, ворота должны быть направлены к сердцевину или стенке формы, гарантируя, что пластик, поступающий в полость, немедленно образует «похожий на пудинг» поток. Конические или вентиляторные ворота могут помочь подавить образование струйного потока и способствовать созданию этого «похожего на пудинг» потока.

По мере нарастания давления внутри полости плавающий сердечник прижимается под давлением расплавленного материала, постепенно переходя в выдвижное положение, которое затем становится одной поверхностью готового продукта.

Многие заводы по производству литья под давлением предпочитают использовать туннельные ворота для автоматического отделения продукта от бегунка. Это позволяет избежать трудоемкой задачи ручного снятия ворот и отделения бегуна от продукта. И наоборот, еслиУстановка для литья под давлениемИспользует роботизированную руку и должен держать продукт каждой полости отдельно от других, подключение продукта к бегунку позволяет автоматически удалять с помощью приспособлений, что также может быть хорошим вариантом. Таким образом, эффективная связь между дизайнерами пресс-форм и литьевыми фабриками имеет решающее значение.

Размеры ворот должны быть достаточно большими, чтобы контролировать усадку. Для полукристаллических пластмасс размер ворот должен составлять от 50% до 100% толщины стенки. Чем больше размер ворот, тем лучше объект литья под давлением может управлять усадкой продукта.