Как разработать главный канал для системы литья под давлением? Каковы преимущества и недостатки прямых ворот? (Выбор материала)

Главный бегун, также известный как прямой затвор, является частью, где расплавленный материал сначала входит в полость формы и соединяет сопло с полостью формы. Он подходит для пресс-форм с прямыми воротами (однополостные формы) и для формования глубоких полостей в оболочечных или коробчатых пластиковых деталях. Однако он не подходит для формования тонких, плоских или легко деформируемых пластиковых деталей.

(1) требования к конструкции для главного бегуна (сразу ворот)

Во время процесса формования сопло литьевой машины многократно контактирует и отделяется от ворот пресс-формы. Для того чтобы обеспечить свойственное выравнивание между соплом и главным бегунком, и увеличить срок службы прессформы, главная втулка бегуна должна быть использована. При проектировании втулки основного бегунка следует учитывать следующие факторы:

1) Диаметр входного отверстия втулки главного бегунка (d) должен быть на 0,5-1,0 мм больше диаметра сопла инжекционной машины. Радиус сферической площади контакта (R) между основной втулкой бегуна и соплом должен быть на 1-2 мм больше радиуса сферического наконечника сопла для обеспечения надлежащего контакта, предотвращения переполнения и облегчения плавного выброса холодного материала.

2) Идеальная длина главного бегуна (л) 50 до 60 мм (она не должна превысить 80 мм для материалов АБС). Минимальная длина основного бегуна составляет 20 мм, а для таких материалов, как HCPP, она может составлять 152,4 мм (6 дюймов).

3) Главный бегун должен быть сплющен, с углом конусности (α) типично между 1 ° и 3 °. Внутренняя шероховатость поверхности стенки (Ra) должна составлять 0,8 мкм.

4) Выход главного бегуна должен иметь закругленный угол для того чтобы улучшить подачу расплавленного материала. Должен быть плавный переход от бегуна к воротам.

5) Форма поперечного сечения главного бегуна вообще круглая, которая делает ее более легкой для подвергать механической обработке.

6) Минимальный диаметр бегуна должен быть определен основанный на весе отлитой в форму части.

(2) Преимущества и недостатки прямых ворот

• Преимущества:

Пластиковый путь подачи короткий, подача материала быстрая, сопротивление потоку низкое, передача давления эффективна, и компенсация для усушки сильна. Это облегчает вентиляционные и устраняет сварные линии. Отходы материала в системе впрыска минимальны, а структура пресс-формы проста и компактна.

• Недостатки:

Снятие ворот затруднено, на формованной части остаются явные следы ворот. Область ворот имеет тенденцию концентрировать тепло, что приводит к задержке герметизации полости, высокому внутреннему напряжению и возможности возникновения дефектов, таких как воздушные карманы, следы раковины и т. Д.