1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, и после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (обычно известное как отверстие в форме трубы).
2) Поверхность прессформы может иметь плохую плоскостность, с вмятиями, неровными плоскостями, или отметками волны.
3) Линии, дуги и контурные линии могут иметь плохую четкость.
4) Поверхность может показать апельсиновую корку и ямки.
5) Направление полировки может не совпадать с направлением расчистки.
6) шероховатость поверхности может не соответствовать необходимым стандартам.
1) При переходе на разные сорта наждачной бумаги направление полировки следует регулировать от 45 ° до 90 °. Перед заменой сортов наждачной бумаги полировальную поверхность необходимо тщательно протереть 100% ватным тампоном, смоченным спиртом или другими чистящими растворами. При переходе от наждачной бумаги к полировальной пасте процесс имеет решающее значение, и все частицы и керосин должны быть тщательно очищены перед продолжением полировки.
2) Чтобы избежать царапин или ожогов поверхности формы, полировку наждачной бумагой с зернистостью 1200 и 1500 следует выполнять легким давлением и в двух разных направлениях, каждый раз вращаясь на 45 °-90 °.
3) Выберите подходящие полировальные инструменты и абразивную пасту в зависимости от характеристик обрабатываемой поверхности, затем определите последовательность полировки для каждой детали. Для полировки наждачной бумагой используйте мягкую деревянную или бамбуковую палочку, чтобы палочка соответствовала форме поверхности при полировке сферических или изогнутых поверхностей. Поверхность формы должна оставаться чистой, а абразивные материалы следует хранить отдельно в керосине в соответствии с размером частиц. Перед использованием, все засоры должны быть удалены. Для полировать диаманта истирательный, используйте абразивный затир 30-60ум во-первых, следовать 8-22ум, и заканчивайте с абразивным затором 4-8ум. Давление полировки должно быть легким, чтобы избежать ожогов. Помните, что полировка выполняется режущими кромками мелких абразивных или алмазных частиц, поэтому они должны быть слегка прижаты к поверхности металла для достижения минимальной резки. В противном случае они могут встраиваться в металл, вызывая точечную коррозию. Если питтинг продолжается, то внутренние напряжения в стали должны быть сброшены на температуре под температурой отжига (100 ° Ф), следовать ре-полировать с масляным камнем.
4) Форма поверхности полированной формы не должна изменяться с точки зрения острых краев, закругленных углов, плоских плоскостей или прямых линий.
5) Полировать может легко причинить угловое обрушение, поэтому дополнительное внимание необходимо во время деятельности.
6) Если на полированной поверхности формы появляются точечные, трещины, шрамы от сварки или точечные образования, немедленно прекратите полировку и сообщите в отдел качества.
7) При полировке формовочной детали убедитесь, что площадь контакта с поверхностью формы как можно больше, чтобы избежать местных впадин или выступов.
8) Если есть глубокие царапины, не полируйте в местном положении, так как это может вызвать ямки в этой области.
9) Как легко полировать, так и трудно полировать области должны быть равномерно отполированы.
10) Выберите для полировки беспыльную среду, особенно при зеркальной полировке, которая должна выполняться в условиях полной защиты от пыли.
11) При полировке алмазной абразивной пастой уменьшение размеров, вызванное полировкой, должно составлять около 0,01 мм.
12) Полируя направление должно быть последовательным с направлением отверстия прессформы для избежания мешать с dolfding.
Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk