В качественном осмотре, несколько случаев деформации, которым нужен специфический анализ. Деформация делится на несколько случаев перегрузки деформации перед упаковкой, деформации после упаковки и деформации после выброса пластмассовых деталей.
Когда QE увидел деформацию, многие люди прямо сказали, что деформация, вызванная неправильной упаковкой в процессе анализа причин. Однако это может быть вызвано неправильным размером пресс-формы, который слишком близок к верхнему/нижнему пределу, или скорость усадки не учитывается на этапе проектирования. Например, когда поступает жалоба на деформацию. Во-первых, наш QE проследил конкретный упаковочный лист и узнал конкретный номер партии продукции. После рассмотрения отчетов OQC и отчета IPQC не сообщается о деформации. Рассмотрев первый образец IPQC конкретной производственной партии и форму деформации детали, наше QE исключило возможность небрежности QC.
Поэтому QE переключил свое внимание на весь транспортный процесс. Все количество доставки составляет около 10 коробок. Поэтому, маловероятно для того чтобы иметь перегружать вопрос внутри нашей фабрики потому что каждый стог около 7 коробок но возможно во время всего перехода. Этот продукт передается на завод в 300 км от нашего, используя багажник, и мы понятия не имеем, как были сложены коробки.
Наиболее очевидным проявлением усадки литьевых изделий является то, что размер стал меньше. В это время необходимо измерить с помощью измерительного инструмента, если значение измерения значительно меньше стандартного значения, требуемого чертежом, это указывает на то, что продукт сжался. Во-вторых, появление приговора. В дополнение к размеру, усадка литьевых изделий также будет влиять на внешний вид в разной степени. Когда мы видим следы усадки, это может быть связано с двумя причинами: 1. Толщина стенки слишком толстая; 2. Параметры неверны при литье под давлением, как правило, добавление давления удержания может компенсировать некоторую усадку.
Усадка пластиковых деталей относится к явлению раздавливания на поверхности изделия, что на самом деле недопустимо. Тем не менее, мы вынесем комплексное решение в следующих случаях:
1) Молдинг. Неправильная настройка параметров формования также приведет к усадке продукта.
2) правильная конструкция детали. В конструкции пресс-формы продукта, если толстая стена слишком толстая, это также вызовет усадку.