Проектирование вентиляционных систем в литье под давлением: краткое введение

Вентиляция литьевой формы является важной проблемой в конструкции пресс-формы, особенно при высокоскоростном литьевом формовании, вентиляция литьевой формы строже.

1. Источник газа в литьевой форме.

1) Воздух в системе бегуна и полости прессформы.

2) Некоторые пластиковые сырья содержат влагу, которая не была высушена, и они испаряются в водяной пар при высоких температурах.

3) Из-за высокой температуры во время литья под давлением некоторое нестабильное пластиковое сырье разлагается на газы.

2. Вред неадекватной вентиляции

Система вентиляции имеет решающее значение для качества и согласованности готовой продукции. Требуется вентиляция, чтобы воздух из литника, бегуна и полости выходил из инструмента, когда расплав поступает в полость. Недостаточная вентиляция может привести к коротким съемкам, плохому внешнему виду поверхности и слабым линиям сварки.

Основными недостатками являются следующие:

1) В процессе впрыска расплав заменит газ в полости формы, если газ не будет выпущен вовремя, это вызовет затруднение заполнения расплава, что приведет к недостаточному объему впрыска и не может быть заполнен полостью формы.

2) Газ, захваченный внутри полости формы, будет формировать высокое давление в полости и проникать в пластик при определенной степени сжатия, что приведет к дефектам качества, таким как воздушная ловушка, пустоты.

3) Поскольку газ сильно сжат, температура в полости резко повышается, что приводит к разложению и ожогу окружающего расплава, так что в пластиковой оболочке появляется местная карбонизация и горение.

(4) недостаточная вентиляция делает скорость термоплавкого пластика, входящего в каждую полость, по-разному, поэтому легко формировать метки подачи и уменьшать механические свойства пластиковой оболочки.

(5) Из-за обструкции газа в полости скорость наполнения будет уменьшена, что повлияет на цикл литья под давлением.

3. Как добиться эффективного вентилирования?

Обычные методы вентиляции-установить вентиляционный слот и использовать поверхность пресс-формы для вентиляции.

В дополнение к вентиляции на разделительной поверхности цель вентиляции также может быть достигнута путем установки вентиляционного отверстия в конце потока материала в системе бегуна и оставления зазора вокруг выталкивающего штифта.

1) Вентиляционные отверстия должны быть размещены в последнем месте для заполнения и в местах, где происходят линии сварки.

2) Типичный размер вентиляционного отверстия для GLS TPE составляет 0,0005-0,0010 дюйма (0012-0025 мм) с землей 0040-0060 дюйма (10-15 мм).

3) Проходя землю, глубина вентиляционного отверстия должна быть увеличена до 0005-0010 дюйма (0,12-0,25 мм), чтобы обеспечить свободный проход для выхода воздуха из инструмента.

4) Вентиляция в областях ниже линии разъема может быть выполнена путем позволять штифт выталкивателя быть 0001 свободно на каждой стороне.