Этап наполнения является первым и, возможно, наиболее важным шагом в процессе литья под давлением. Он начинается, когда форма закрывается и расплавленный пластик вводится в полость, и заканчивается, когда полость заполняется примерно на 95%.
Хотя более короткое время наполнения теоретически приводит к более высокой эффективности, различные факторы на практике могут влиять на оптимальную продолжительность и скорость впрыска.
1. Уменьшенная вязкость: высокая скорость сдвига во время высокоскоростного наполнения может вызвать истончение пластиком сдвига, снижая его общую вязкость и сопротивление потоку.
2. Утончение затвердевшего слоя: локализованный вязкий нагрев также может привести к более тонкому слою затвердевания.
1. Повышенная вязкость: более низкие скорости сдвига при низкоскоростном наполнении приводят к более высокой локализованной вязкости и большему сопротивлению потоку.
2. Увеличенная передача тепла: Более медленный расход потока учитывает более значительную передачу тепла, с жарой быть быстро рассеянным более крутыми стенами прессформы.
3. Более толстый слой затвердевания: уменьшенный эффект нагрева сдвига способствует более толстый слой затвердевания, что еще больше увеличивает сопротивление потоку в тонкостенных секциях.
При просмотре при соответствующих условиях освещения линии сварки можно наблюдать как видимые линии на поверхности формованной детали. Эти линии не только влияют на внешний вид детали, но также могут снизить ее прочность из-за концентраций напряжений, вызванных слабыми микроструктурами.
Вообще, линии сварки сформированные на более высоких температурах показывают лучшую прочность. Это связано с тем, что более высокие температуры повышают подвижность полимерных цепей, позволяя им более эффективно проникать и запутываться. Дополнительно, температуры 2 потоков более подобны на более высоких температурах, водя к лучшему смешивать и более сильным связям в области сварки. Наоборот, линии сварки сформированные на более низких температурах клонят быть слабее.
Этап наполнения-это сложный процесс, который включает в себя тонкий баланс между различными факторами. Понимая основные механизмы и принципы, производители могут оптимизировать процесс литья под давлением для получения высококачественных деталей с минимальными дефектами.