CN Mould & Plastic Limited
#Передовое производство

Готовые вставки Система формования

CN Mould & Plastic Ltd. обеспечивает производство под ключ для клиентов по всему миру, предлагая комплексное обслуживание по конкурентоспособным ценам. Наша система «под ключ» начинается с глубокого понимания каждого приложения и критериев, проводимых под конкретным производством.


Мы уделяем особое внимание факторам, включая повторяемость размеров, соответствие нормативным требованиям, ключевые допуски и функциональные характеристики. В результате мы производим продукцию высшего качества с высоким качеством и получаем высокую удовлетворенность клиентов. Мы стремимся передавать наши превосходные знания и опыт нашим клиентам для их лучших преимуществ и прибыльности с момента основания в 2000 году.


Преимущества производства под ключ:

1. Решения могут быть приняты на месте. Нет времени ожидания для нескольких команд, чтобы собраться.

2. Более короткое время выполнения продукции прессформы. Более оперативно доставить товар.

3. Более низкая стоимость изготовления.

4. Более высокая гарантия качества.

Запросить цитаты
turnkey insert molding system

Выбор материала
Material selection is a key step in the design process. For the selection of a specified part, the most important consideration is the function of the part and the related material properties that det...

Выбор материала является ключевым шагом в процессе проектирования. Для выбора указанной детали наиболее важным соображением является функция детали и связанные с ней свойства материала, которые определяют функцию детали. В то же время также необходимо учитывать такие компоненты, как характеристики и табу, внешние условия при использовании, критические условия, срок службы и режим использования, метод обслуживания, размер продукта и точность размеров, технология обработки формования, количество продукции, скорость производства, стоимость, источники сырья и экономические выгоды. Эти факторы включают в себя два аспекта, с одной стороны, использование сред окружающей среды и условий окружающей среды, таких как нагрузка и собственный вес компонента, удары и вибрация и другие механические воздействия; контакт с газами, жидкостями, твердыми веществами и химическими веществами; последствия воздействия атмосферных условий (температура, влажность, Дождь, солнечный свет, снег и лед, вредные газы и т. д.); влияние условий хранения и длительного хранения; в дополнение к эффектам статического повреждения также необходимо учитывать деформацию, вызванную нагревом трением, ползучести, усадкой формования, релаксацией стресса, усталость, вызванная многократным напряжением, Изменения механических свойств, вызванные высокой скоростью деформации, и так далее. С другой стороны, во время обработки и эксплуатации продукт может подвергаться воздействию внешних сил, даже случайных внешних сил. Только тогда, когда эти факторы полностью учтены, можно определить требуемую всеобъемлющую производительность.


Для получения подробной информации нажмитеВыбор материала.


Инструмент Решение

CN Mould & Plastic Ltd. предоставляет инструментальные решения, основанные на приведенных ниже соображениях.

1. Рациональность

Конструкция пресс-формы должна соответствовать требованиям к процессу и требованиям к дизайну продукта, чтобы свести к минимуму отходы материалов и процессов обработки. Размер и форма конструкции должны быть разумными, чтобы облегчить обработку и формование материала. В то же время следует учитывать технологичность пресс-формы, чтобы избежать проектирования чрезмерно сложных и сложных для обработки конструкций.

2. Надежность

Форма должна выдерживать большое усилие и давление во время использования, поэтому необходимо иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы гарантировать, что форма не деформируется и не повреждается при длительном использовании. Конструкция пресс-формы должна учитывать выбор материалов и термообработку, чтобы она имела достаточную твердость и износостойкость.

3. Ремонтопригодность

Форма может быть повреждена или изношена во время использования, поэтому при проектировании необходимо учитывать ремонтопригодность формы. Структура пресс-формы должна быть простой и понятной, легко разбирается и собирается, а также удобна для замены поврежденных деталей. В то же время части пресс-формы должны быть стандартизированы и обобщены, чтобы облегчить замену и техническое обслуживание.

4. Эффективность производства

Дизайн прессформы должен попытаться улучшить эффективность продукции и уменьшить цены производства. Конструкция должна учитывать силу открытия штампа и ход открытия штампа, чтобы повысить скорость открытия штампа и эффективность производства. В то же время система охлаждения и выхлопная система пресс-формы должны быть разумно организованы для обеспечения качества и эффективности производства продукта.

5. Безопасность

Форма должна эксплуатироваться и обслуживаться оператором во время использования, поэтому при проектировании необходимо учитывать безопасность работы. Структура формы должна быть разумной и избегать острых краев и выступов, чтобы избежать травм оператора. В то же время требования к эксплуатации и техническому обслуживанию пресс-формы должны быть четкими, и оператор должен получить соответствующую подготовку и руководство.

6. Адаптивность

Конструкция пресс-формы должна иметь определенную адаптивность для адаптации к различным требованиям к процессу и продукту. Конструкция должна учитывать регулируемость и универсальность пресс-формы, чтобы она могла адаптироваться к производственным потребностям различных продуктов. В то же время следует учитывать масштабируемость и модернизируемость пресс-формы для адаптации к улучшению и модернизации производственной линии.

Контроль качества
Планирование

CN Mould & Plastic Limited принимает весь процесс APQP для поддержания качества продукции. Наше планирование качества включает следующие шаги и инструменты:


  • Оценка рисков

  • Проектирование и обработка FMEA (анализ режима и последствий сбоев)

  • План управления

  • Производственные испытания


Мы переходим к этапу разработки продукта через управление проектами APQP, начиная с прототипов и предсерийных инструментов, а затем до массового производства. Кроме того, могут использоваться специальные контрольные списки, связанные с соответствующими стандартами, чтобы можно было организовать первую инспекцию товара (FAI) для определения и проверки стандартов инспекции, связанных с продуктами и процессами в соответствии с PPAP. Как основной процесс, план контроля является важной частью эффективного APQP. Он содержит все критические и важные функции контроля качества (связанные с процессом и продуктом), необходимые для всего производственного процесса.


Преимущества APQP, которые мы получаем, включают:

  • Снижение затрат

  • Улучшение качества продукции

  • Улучшение управления рисками

  • Повышенная эффективность

  • Повышение удовлетворенности клиентов

Планирование контроля качества

Образец
Валидация

Пример проверки работает для первого утверждения статьи. Первая проверка рассматривается как важная превентивная мера. Многолетний практический опыт показал, что первая инспекционная система является эффективной мерой для выявления проблем как можно раньше и предотвращения утилизации продуктов партиями. Благодаря первому осмотру детали можно обнаружить, что существуют систематические причины, такие как сильный износ приспособления или ошибки позиционирования установки, низкая точность измерительного прибора, неправильное считывание чертежа, ошибки подачи или рецептуры, Чтобы можно было предпринять корректирующие или улучшающие меры для предотвращения появления партии несоответующей продукции.

В CN Mould & Plastic Ltd. первая инспекция принимает три системы контроля: самоконтроль, взаимный осмотр и специальный осмотр. Продукты, представленные для проверки, должны сначала быть «самопроверены» оператором, затем «взаимный осмотр» руководителем группы и, наконец, «специальный осмотр» инспектором и инженерами, а последующие продукты могут быть обработаны после подтверждения квалификации. После того, как первая проверка квалифицирована, она должна, наконец, быть признана штатным инспектором, инспектор должен отметить предписанную отметку на первом продукте, прошедшим проверку, и хранить его до тех пор, пока класс или партия продуктов не будут обработаны (необходимо хранить образцы первых продуктов с целью последующего сравнения продуктов, Чтобы увидеть, изменился ли процесс, и отметьте «√» маркером, чтобы показать, что первая проверка прошла). Если первая проверка не удается, необходимо выяснить причину, принять меры, повторно обработать и провести три проверки после устранения неполадок, пока она не будет квалифицирована, ее можно определить как первую часть.

Упаковка Решение

Выбор упаковочных материалов должен определяться в соответствии с характеристиками самого продукта и принимать научные, экономические и экологические принципы в качестве основных принципов. CN Mould & Plastic Ltd. всегда определяет лучший способ упаковки для конкретных продуктов.

1. Упаковка полиэтиленового пакета

Упаковка в полиэтиленовый пакет является наиболее распространенным способом упаковки пластиковых деталей. Этот метод упаковки часто используется для небольших пластиковых деталей, таких как винты, гайки и т. Д. Упаковка в полиэтиленовый пакет обычно изготавливают из прозрачных или полупрозрачных пластиковых пакетов, которые расширяют пакет за счет добавления газа и играют роль буферной защиты. Кроме того, упаковка в полиэтиленовый пакет экономична и практична, ее легко маркировать, транспортировать и хранить.


Turnkey Insert Molding System Plastic Bag Packaging


2. Картонная упаковка

Для пластиковых деталей с большим объемом и фиксированной формой часто используется картонная упаковка. Картонную коробку можно подгонять согласно размеру пластиковых частей для обеспечения стабильности и безопасности продукта. В процессе упаковки мы также можем добавить соответствующее количество наполнителя, такого как пена, пузырчатая пленка и т. Д., Чтобы играть роль буферной защиты. Кроме того, картонная упаковка способствует транспортировке и хранению, низкой стоимости, охране окружающей среды.


Turnkey Insert Molding System Carton Packaging


3. упаковка коробки пены

Упаковка из пенопласта-это высококачественный метод упаковки из пластика, подходящий для пластиковых деталей, нуждающихся в высокопрочной защите. Коробка из пенопласта обычно состоит из двух частей: внутренней пены и внешнего картона, которые могут эффективно смягчать удары и защищать пластиковые детали от повреждений. Кроме того, упаковка из пенопласта обладает характеристиками влагозащищенности и ударопрочности, что придает продукту большую добавленную стоимость.


Turnkey Insert Molding System Foam Box PackagingTurnkey Insert Molding System Foam Box Packaging


4. Другие методы упаковки

В дополнение к вышеуказанным распространенным методам пластиковой упаковки, есть и другие способы, такие как упаковка в деревянную коробку, металлическая упаковка и т. Д. Эти методы упаковки обычно используются для пластиковых деталей со специальными формами или специальными материалами, которые могут удовлетворить потребности различных клиентов.


Turnkey Insert Molding System Packing Methods

Гарантия качества План

Для того, чтобы гарантировать, что продукты могут удовлетворить потребности и ожидания клиентов, обеспечение качества является очень важным звеном. CN Mould & Plastic Ltd. всегда следует определенным шагам, указанным ниже, чтобы обеспечить эффективность и точность принятия качества.

1. Сформулировать стандарты приемки

Сформулировать четкие стандарты приемки, включая показатели продукции и требования. Эти стандарты должны основываться на национальных стандартах или отраслевых стандартах и соответствующим образом корректироваться в соответствии с реальной ситуацией.

2. Испытание выборки

Качественная приемка, как правило, осуществляется путем отбора проб. Мы формулируем соответствующие планы отбора проб в соответствии с сериями и масштабами продаж продукции и проводим тестирование в строгом соответствии со стандартами.

3. Проведение тестирования и оценки

Посредством лабораторных испытаний и оценки на месте проверьте, соответствуют ли показатели продукта стандартам качества. Эти испытания и оценки должны основываться на научных методах и проводиться профессиональным персоналом.

4. Запись результатов и отзывов

Результаты испытаний каждого образца должны быть записаны подробно, а своевременная обратная связь должна быть предоставлена производственному отделу. Если продукт не соответствует критериям приемлемости качества, требуется дальнейший анализ и исправление, чтобы гарантировать, что качество продукта соответствует требованиям стандарта.

Мы здесь помочь вам для ваших любых потребностей инжекционного метода литья.
Ваш эксперт по формованию!
ЭКСПЕРТ МОЛДИНГА ВПРЫСКИ
# РАСШИРЕНное ПРОИЗВОДСТВО
#СПЕЦИАЛЬНЫЕ
В чем недостатки проблем с качеством полировки? Какие проблемы следует учитывать при полировке? (Управление качеством)
12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Как должна быть организована планировка вентиляции? Каковы требования к размерам для вентиляции? (Исследования дизайна пресс-форм)
12-29
(1) Расположение вентиля1) Для литьевых машин с усилием зажима 1000 кН или ниже расстояние между вентилями должно составлять 50 мм; для машин с усилием зажима выше 1000 кН,...