Выбор материала является ключевым шагом в процессе проектирования. Для выбора указанной детали наиболее важным соображением является функция детали и связанные с ней свойства материала, которые определяют функцию детали. В то же время также необходимо учитывать такие компоненты, как характеристики и табу, внешние условия при использовании, критические условия, срок службы и режим использования, метод обслуживания, размер продукта и точность размеров, технология обработки формования, количество продукции, скорость производства, стоимость, источники сырья и экономические выгоды. Эти факторы включают в себя два аспекта, с одной стороны, использование сред окружающей среды и условий окружающей среды, таких как нагрузка и собственный вес компонента, удары и вибрация и другие механические воздействия; контакт с газами, жидкостями, твердыми веществами и химическими веществами; последствия воздействия атмосферных условий (температура, влажность, Дождь, солнечный свет, снег и лед, вредные газы и т. д.); влияние условий хранения и длительного хранения; в дополнение к эффектам статического повреждения также необходимо учитывать деформацию, вызванную нагревом трением, ползучести, усадкой формования, релаксацией стресса, усталость, вызванная многократным напряжением, Изменения механических свойств, вызванные высокой скоростью деформации, и так далее. С другой стороны, во время обработки и эксплуатации продукт может подвергаться воздействию внешних сил, даже случайных внешних сил. Только тогда, когда эти факторы полностью учтены, можно определить требуемую всеобъемлющую производительность.
Для получения подробной информации нажмитеВыбор материала.
CN Mould & Plastic Ltd. предоставляет инструментальные решения, основанные на приведенных ниже соображениях.
CN Mould & Plastic Limited принимает весь процесс APQP для поддержания качества продукции. Наше планирование качества включает следующие шаги и инструменты:
Оценка рисков
Проектирование и обработка FMEA (анализ режима и последствий сбоев)
План управления
Производственные испытания
Мы переходим к этапу разработки продукта через управление проектами APQP, начиная с прототипов и предсерийных инструментов, а затем до массового производства. Кроме того, могут использоваться специальные контрольные списки, связанные с соответствующими стандартами, чтобы можно было организовать первую инспекцию товара (FAI) для определения и проверки стандартов инспекции, связанных с продуктами и процессами в соответствии с PPAP. Как основной процесс, план контроля является важной частью эффективного APQP. Он содержит все критические и важные функции контроля качества (связанные с процессом и продуктом), необходимые для всего производственного процесса.
Преимущества APQP, которые мы получаем, включают:
Снижение затрат
Улучшение качества продукции
Улучшение управления рисками
Повышенная эффективность
Повышение удовлетворенности клиентов
Пример проверки работает для первого утверждения статьи. Первая проверка рассматривается как важная превентивная мера. Многолетний практический опыт показал, что первая инспекционная система является эффективной мерой для выявления проблем как можно раньше и предотвращения утилизации продуктов партиями. Благодаря первому осмотру детали можно обнаружить, что существуют систематические причины, такие как сильный износ приспособления или ошибки позиционирования установки, низкая точность измерительного прибора, неправильное считывание чертежа, ошибки подачи или рецептуры, Чтобы можно было предпринять корректирующие или улучшающие меры для предотвращения появления партии несоответующей продукции.
В CN Mould & Plastic Ltd. первая инспекция принимает три системы контроля: самоконтроль, взаимный осмотр и специальный осмотр. Продукты, представленные для проверки, должны сначала быть «самопроверены» оператором, затем «взаимный осмотр» руководителем группы и, наконец, «специальный осмотр» инспектором и инженерами, а последующие продукты могут быть обработаны после подтверждения квалификации. После того, как первая проверка квалифицирована, она должна, наконец, быть признана штатным инспектором, инспектор должен отметить предписанную отметку на первом продукте, прошедшим проверку, и хранить его до тех пор, пока класс или партия продуктов не будут обработаны (необходимо хранить образцы первых продуктов с целью последующего сравнения продуктов, Чтобы увидеть, изменился ли процесс, и отметьте «√» маркером, чтобы показать, что первая проверка прошла). Если первая проверка не удается, необходимо выяснить причину, принять меры, повторно обработать и провести три проверки после устранения неполадок, пока она не будет квалифицирована, ее можно определить как первую часть.
Выбор упаковочных материалов должен определяться в соответствии с характеристиками самого продукта и принимать научные, экономические и экологические принципы в качестве основных принципов. CN Mould & Plastic Ltd. всегда определяет лучший способ упаковки для конкретных продуктов.
1. Упаковка полиэтиленового пакета
Упаковка в полиэтиленовый пакет является наиболее распространенным способом упаковки пластиковых деталей. Этот метод упаковки часто используется для небольших пластиковых деталей, таких как винты, гайки и т. Д. Упаковка в полиэтиленовый пакет обычно изготавливают из прозрачных или полупрозрачных пластиковых пакетов, которые расширяют пакет за счет добавления газа и играют роль буферной защиты. Кроме того, упаковка в полиэтиленовый пакет экономична и практична, ее легко маркировать, транспортировать и хранить.
2. Картонная упаковка
Для пластиковых деталей с большим объемом и фиксированной формой часто используется картонная упаковка. Картонную коробку можно подгонять согласно размеру пластиковых частей для обеспечения стабильности и безопасности продукта. В процессе упаковки мы также можем добавить соответствующее количество наполнителя, такого как пена, пузырчатая пленка и т. Д., Чтобы играть роль буферной защиты. Кроме того, картонная упаковка способствует транспортировке и хранению, низкой стоимости, охране окружающей среды.
3. упаковка коробки пены
Упаковка из пенопласта-это высококачественный метод упаковки из пластика, подходящий для пластиковых деталей, нуждающихся в высокопрочной защите. Коробка из пенопласта обычно состоит из двух частей: внутренней пены и внешнего картона, которые могут эффективно смягчать удары и защищать пластиковые детали от повреждений. Кроме того, упаковка из пенопласта обладает характеристиками влагозащищенности и ударопрочности, что придает продукту большую добавленную стоимость.
4. Другие методы упаковки
В дополнение к вышеуказанным распространенным методам пластиковой упаковки, есть и другие способы, такие как упаковка в деревянную коробку, металлическая упаковка и т. Д. Эти методы упаковки обычно используются для пластиковых деталей со специальными формами или специальными материалами, которые могут удовлетворить потребности различных клиентов.
Для того, чтобы гарантировать, что продукты могут удовлетворить потребности и ожидания клиентов, обеспечение качества является очень важным звеном. CN Mould & Plastic Ltd. всегда следует определенным шагам, указанным ниже, чтобы обеспечить эффективность и точность принятия качества.