Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
В процессе литья под давлением тонких стен детали, которые должны быть покрыты, помещаются в форму и мгновенно нагревается расплавленный пластик вводится в форму, оборачивая поверхность деталей, охлаждая и отверждая, чтобы покрыть детали слоем заданной толщины и внешнего вида пластика. Металл, пластик, стекло и другие материалы, используемые при изготовлении промышленных изделий, часто используются в этом процессе.
На качество продукта напрямую влияет то, где в пресс-форме размещены покрытые части. Утечка клея, дегуммирование, несоответствие сечения и неравномерная толщина стенки-все это симптомы неточного размещения и нестабильности. Конструкция механизма позиционирования покрытия пресс-формы, который является ключевым компонентом технологии тонкостенного литья под давлением, должна не только учитывать характеристики структуры продукта, но и разумно предотвращать воздействие тепловой более мягкой деформации, толщины стенки и изменения размера при позиционировании. Это особенно важно при сотрудничестве с тонкостенными литьевые компании для обеспечения оптимального качества продукции и производительности.
Сделайте изделие легче и тоньше.
Снизить цену товара.
Более быстрая доставка продукта.
Большая производственная мощность и более быстрые тарифы впрыска.
Хорошие производственные условия, которые гарантируют чистоту и безопасность продукта.
Основной элемент тонкостенного молдинга, текучесть материала является ключом:
Температура материала
Температура прессформы
Степень тонкой стены
Давление впрыска
ВПрессформа КН & ограничиваемые пластмасса, Поддерживать прочность продукта в любой из следующих областей:
Материал для формования: Ликвидность и прочность материала.
Требования к обработке: вы должны преодолеть проблемы литья при проектировании изделий с тонкими стенками.
Плесень товары: увеличитьЛитье под давлениемТекучесть материала для предотвращения деформации во время впрыска или выброса.
Формовочное оборудование: улучшить стабильность выхода тонкостенного производства продукции.
Форма продукта: чтобы продукт оставался прочным, упростить впрыск и повысить выход продукта.
Части, которые должны быть покрыты, помещаются в форму, и мгновенно нагретый расплавленный пластик вводится в форму, оборачивая поверхность деталей, охлаждая и отверждая, чтобы покрыть детали слоем заданной толщины и пластикового внешнего вида.
Потребительская часть, автомобильный, медицинский, промышленный и электроника.
Тонкое формование стенок, как правило, более подходит для небольших и средних деталей из-за проблем поддержания равномерной толщины и структурной целостности с более крупными деталями. Однако возможность использования тонкостенного формования для больших деталей может зависеть от таких факторов, как конкретные материалы, конструктивные соображения и возможности оборудования.
Полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), PEEK, нейлон (PA 6, PA66, PA 12), термопластичный эластомер (TPE), термопластичный вулканизат (TPV) и другие материалы.
