Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Экструзия пластиковых листов довольно распространена в производственных секторах. Он генерирует около 25% термопластов, используемых в промышленности, особенно в электронной промышленности.
При производстве пластикового листа расплавленный полимер прессуется через плоский штамп в процессе экструзии. CN Mould & Plastic Limited производит ряд высококачественных тонких листов и имеет возможность выдавить пластиковый лист как тонкий, как 0,1 мм.
Процесс тонкой экструзии похож на обычную экструзию, за исключением того, что он невероятно тонкий. Многочисленные различные полимеры могут быть использованы в этой технике. Материалы большинства тонких пластиковых листов, экструдированных вПрессформа КН & ограничиваемые пластмассаЭто ТПЭ и ПВХ.
1. Препартайон:Добавьте пластиковое сырье, добавки и мастербатч цвета необходимое в хоппер штрангпресса, тогда смешайте равномерно в зону винта штрангпресса.
2. Плавить:В зоне винта штрангпресса, пластиковое сырье хэатед, расплавлен, и равномерно смешан с добавками и мастербатч цвета.
3. Экструзия:Пластиковое сырье после плавления выталкивается в форму, а пластиковое сырье выдавливается в форму желаемого продукта через форму и размер формы.
4. Охлаждение:После того, как продукт закончен в форме, продукт необходимо охладить.
5. Резка:После того как продукт совершенно охлажен, продукт отрезан в необходимую длину автоматом для резки.
6. Обмотка:Используйте намоточный станок для намотки.
Во время процесса экструзии необходимо учитывать следующие факторы:
1. Температура
Как правило, при экструзионном формовании мы также измеряем температуру пластика и винта в дополнение к температуре ствола. Регулирование температуры осуществляется системой отопления и охлаждения. На качество продукции влияют структура винта, нестабильные системы нагрева и охлаждения, колеблющаяся скорость винта и другие факторы, которые вызывают колебания температуры экструзионного материала как в радиальном, так и в осевом направлениях. Различные интенсивности компонентов вызывают затяжное напряжение и тусклые поверхности. Для обеспечения качества продукции температура должна быть стабильной.
2. Давление
Из-за конструкции винта и ствола, сопротивления головки, фильтра и фильтрующей пластины, а также других соображений внутри пластика существует давление.
3. Скорость экструзии
Количество пластика, которое экструдер может создать за определенный промежуток времени, либо по длине, либо по объему. Ряд факторов, в том числе сопротивление головки, конструкция винта и ствола, скорость вращения винта, система нагрева и охлаждения, а также пластиковые характеристики, влияют на скорость экструзии. Однако, когда продукт зафиксирован, тариф штранг-прессования и скорость винта просто соединены. Скорость экструзии является дополнительным фактором, который влияет на геометрию и размер продукта. Скорость винта и винта должна быть правильно спроектирована, стабильность системы нагрева и охлаждения должна хорошо контролироваться, а колебания параметров должны быть сведены к минимуму, чтобы гарантировать качество изделий.
Процедура охлаждения для экструзии пленок менее эффективна, чем для плоской пленки. Температура плоской пленки снижается с помощью воды или охлаждающих роликов. Он может нагревать место гораздо эффективнее, чем тонкопленочная экструзия, поскольку он использует воздух.
Трудно правильно контролировать толщину тонкой пленки. Это сложный процесс, и многие вещи могут пойти не так. Сложная технология производства позволяет гораздо более высокие темпы производства тонкой пленки, чем выдувная пленка. Каждый из этих типов часто используется в тонких пленках.
Существует значительная вероятность попадания воздуха между слоями пленки и роликами во время экструзии тонкой пленки, что может серьезно нарушить весь производственный процесс.
После этого вновь произведенные пленки могут быть отброшены или использованы другими способами, поскольку в результате они могут сморщиться или поцарапаться. Обычно устанавливается вакуум, чтобы избежать попадания воздуха.
