Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Система бегуна ссылается на канал в прессформе от сопла к входу полости. Его можно разделить в 2 типа: обычная система бегуна и горячая система бегуна. Его роль заключается в плавном введении расплавленного пластика в полость и передаче давления на различные части полости для получения пластиковых деталей с четким внешним видом, гладкой поверхностью и стабильным размером.
Конструкция Runner System напрямую определяет эффективность и качество инъекционных продуктов. Структура системы бегуна состоит из 2 частей: бегуна и ворот. Конструкция бегуна как можно короче, чтобы обеспечить минимальное значение сопротивления. Тип и расположение ворот напрямую влияет на качество пластикового изделия.
Система Runner состоит из четырех частей:
1. Выберите подходящие типы ворот, количество и расположение.
Согласно технологическим характеристикам пластмасс, разумно спроектируйте систему бегуна, правильно выберите тип, количество и положение ворот, так что расплав сможет быстро и равномерно заполнить полость под тем же давлением и температурой.
2. Хорошая вентиляция
Система Runner должна быть в состоянии успешно направлять расплава для заполнения полости, так что газ в полости может быть плавно discharged.
3. Избегайте потока расплава пластика, непосредственно влияющего на сердечник и вставку.
Цель этого предотвратить сердечник от гнуть или сломать и предотвратить деформацию вставки.
4. Уменьшите силу зажима.
Проектируемая площадь системы Runner на разделительной поверхности должна быть как можно меньше, чтобы уменьшить силу зажима.
В зависимости от формы, размера и расположения ворот классификация типов ворот широка, но общие типы ворот примерно делятся на следующие:
1. Ворота литника
Особенность:Подходит для однополой формы. Потеря давления мала, а скорость подачи высокая.
Недостаточность:Ворота снять сложно, и отметки очевидны.
2. Штифт ворот
Особенности:Подходит для быстрого протекания пластика, легко снимается с ворот и не влияет на внешний вид пластиковых деталей.
Недостаточность:Не подходит для тонких пластиковых деталей, потому что их легко взломать.
3. Боковые ворота
Особенность:Легкая обработка, гибкий выбор положения ворот, легкий для того чтобы принять вне.
Недостаточность:Пластиковые детали легко вызывают следы сварных швов, усадочные отверстия, впадины и другие дефекты.
4. Под ворота
Особенность:Точка подачи в скрытом месте не влияет на внешний вид пластиковой детали.
Недостаточность:Дополнительные ворота не подходят для некоторых продуктов, которым необходимо удерживать ворота на поверхности формы.
Технология горячего литья-это передовая технология, применяемая для литья пластмасс под давлением, и является горячим направлением в развитии технологии литья пластмасс под давлением. Горячеканальное формование означает, что в пресс-форме для литья под давлением установлен нагреватель, так что расплавленный материал, направляемый к затвору соплом, всегда находится в расплавленном состоянии, и нет необходимости удалять отходы во время каждого открытия пресс-формы, И расплавленный материал остающийся в системе бегуна можно впрыснуть в полость во время следующей впрыски.
Преимущества:
1.Экономьте сырье и обеспечьте высокое качество продукции.
2.Сократите цикл формования, повысьте эффективность литьевой машины.
3.Один продукт может быть сформирован непосредственно боковым затвором, уменьшая последующую обработку продукта.
4.Уменьшите давление впрыска и усилие зажима.
