Мы можем затвердеть практически любой материал (резина, пластик и т. д.) до безупречной формы полости приПрессформа КН & ограничиваемые пластмасса. Это упрощает ваш производственный процесс, предоставляя вам конкурентное преимущество, потому что:
Высокая точность возникновения:Резина компрессионное формование-это своего рода процесс гидроформования, потому что резина всегда находится близко к детали во время процесса формования, поэтому поверхность детали не имеет царапин. Кроме того, при высоком давлении и трении качество поверхности деталей хорошее, а точность формы высокая. В то же время, должный к равномерному изменению толщины, тариф повреждения внутри материала значительно уменьшен.
Короткий производственный цикл, низкие производственные затраты:Потому что только одна твердая прессформа, это значительно упрощает прессформу, так, что время подготовки прессы будет очень мало. Даже если нам нужно протестировать пресс-форму, ее время сокращается более чем на 50%.
Высокая эффективность производства:Потому что несколько прессформ различных продуктов можно поместить на верстаке в то же время, несколько продуктов можно произвести в то же время в одном цикле.
Более сложные формы можно сделать:Резиновое прессование прессования подходит для формования материалов с низкой производительностью или высокой прочностью, таких как алюминиевый сплав, магниевый сплав, титановый сплав, нержавеющая сталь. Он также может формовать композиционные материалы, что очень помогает уменьшить вес деталей.
Поместите в форму небольшие кусочки резины.
После нагревания формы до 180 ° верхняя и нижняя две формы объединяются, и липкие резиновые детали формуются близко к внутренней стенке формы при высокой температуре и давлении, и формование завершается через 10 минут.
Снятие, передача на процесс шлифования и обрезки.
Компрессионное формование-это быстрый процесс обработки, в котором резина сжимается в предварительно нагретой полости матрицы.
1. Упростите форму, сохраните время продукции, улучшите эффективность
2. Цена низка и гибкость формы частей можно произвести. Кроме того, качество поверхности деталей высокое.
Оба требуют поддерживающих форм (пресс-формы для прессования дешевле), а процесс формования осуществляется под высоким нагревом под давлением. Разница в том, что литье под давлением в основном производится из термопластов, а формование под давлением в основном из термореактивных пластмасс.
Электронная раковина продукта, резиновые ключи, фильм клавиатуры, резиновая шайба и другие части продукта анти -- корозии.