CN Mould & Plastic Limited
#Передовое производство

Дизайн прессформы Структура

Запросить цитаты

Как определить количество полостей Литьевая форма?

Количество полостей не только влияет на стоимость изготовления пресс-формы, но также влияет на стоимость продукта для литья под давлением, поэтому очень важно определить количество полостей в конструкции пресс-формы. Вот факторы, которые следует учитывать при определении количества полостей:


1

1. Ежемесячный объем производства и годовой объем производства.

В принципе говоря, чем больше общий выход, тем больше требуется количество полостей пресс-формы.


2

2. Технические характеристики литьевых машин.

Определите количество полостей в соответствии с максимальным объемом впрыска литьевых машин.


3

3. Требования к точности пластиковых деталей.

С увеличением количества полостей размеры, вес, внешний вид и другие качества изделий каждой полости будут иметь большие различия.


Как определить Стандартный размер основания прессформы

Определение стандартного размера пресс-формы должно учитывать структурную форму пресс-формы и осуществимость производственного процесса. В общем, после подтверждения концепции, определяется размер основания пресс-формы.


  • Сначала определите количество полостей, положение разделительной поверхности и тип ворот, затем определите расположение пластиковых деталей в пресс-форме. Обратите внимание, что расположение пластиковых деталей в пресс-форме будет напрямую влиять на размер основания пресс-формы.


  • Определите структуру полости и сердечника, то есть в соответствии со структурными характеристиками пресс-формы, чтобы определить использование режущих твердых тел или ламинированных конструкций и определить общий размер или приблизительный размер вставки полости.


  • Определите структуру и расположение скользящего механизма, направляющего механизма и эжекторного механизма.


  • Примите стандартное основание прессформы. В соответствии с требованиями к структурной форме и толщине найдите аналогичный размер пресс-формы в стандартной базе пресс-формы.

Требования к использованию Винты в дизайне прессформы

При выборе винтов следует обратить внимание на следующие проблемы:


  • Винты главным образом несут растяжимое напряжение, и их размер и количество вообще определены согласно толщине плашки и другому опыту дизайна. Небольшие и среднего размера прессформы вообще используют винты М6, М8, М10 или М12, большие прессформы могут выбрать М12, М16 или более большие спецификации винтов. После этого определите спецификации винта согласно толщине плашки. Технические характеристики винта можно найти на рисунке ниже:

Выбор спецификации винта

Толщина штампа H/мм

<13

13-19

19-25

25-32

> 32

Спецификация винта

M4.M5

M5.M6

M6.M8

M8.M10

M10.M12

  • Винты должны быть расположены вблизи контура фиксированной части, насколько это возможно. Когда фиксированная часть круглая, обычно используются от 3 до 4 винтов, а когда она прямоугольная, обычно используются от 4 до 6 винтов.


Функция и Принцип выбора дюбеля

Установочные штифты обычно изготавливают из легированной стали высокой твердости. Он обладает такими характеристиками, как точный размер, гладкая поверхность и высокая твердость, и является важной частью для соединения и позиционирования деталей машин.


Принцип выбора установочного штифта:


1. Установочные штифты делятся на цилиндрические штифты и конические штифты. Цилиндрический штифт не следует часто разбирать, чтобы обеспечить точность позиционирования и прочность соединения. Конусообразный штифт прост в установке, а влияние многократной установки и разборки на точность позиционирования невелико.


2. Два установочных штифта следует разместить как можно ближе к контуру неподвижной части и расположить в шахматном порядке.


3. Диаметр установочного штифта следует выбирать в соответствии с силой смещения и размером пресс-формы.

The Function and Selection Principle of Dowel pin

Мы здесь помочь вам для ваших любых потребностей инжекционного метода литья.
Ваш эксперт по формованию!
ЭКСПЕРТ МОЛДИНГА ВПРЫСКИ
# РАСШИРЕНное ПРОИЗВОДСТВО
#СПЕЦИАЛЬНЫЕ
В чем недостатки проблем с качеством полировки? Какие проблемы следует учитывать при полировке? (Управление качеством)
12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Как должна быть организована планировка вентиляции? Каковы требования к размерам для вентиляции? (Исследования дизайна пресс-форм)
12-29
(1) Расположение вентиля1) Для литьевых машин с усилием зажима 1000 кН или ниже расстояние между вентилями должно составлять 50 мм; для машин с усилием зажима выше 1000 кН,...