Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Основная основа дизайна прессформы пластиковый чертеж продукта, реальный образец, моделирование 3Д и специфические требования обеспеченные клиентом. Дизайнер прессформы должен оценить ли требования к дизайна пластиковых частей разумны, включая толщину стены, угол проекта, размерную точность, допуск формы и положения, ребро подкрепления, поддерживая поверхность, закругленный угол, возникновение и так далее. Конкретное содержание обзора конструкции пресс-формы заключается в следующем:
1. Содержание структурного обзора дизайна пластиковых частей
Структурное проектирование пластиковых деталей
Внешняя форма пластика должна проходить полировку, модификацию и другой дизайн поверхности, и необходимо учитывать, влияет ли положение разделительной линии непосредственно на внешний вид продукта.
Функциональная конструкция структуры пластиковых деталей
Проверить удар, износ, прочность и жесткость пластмассовых деталей при статической и динамической нагрузке.
Проектирование структуры процесса пластиковых деталей
Это в основном для рассмотрения возможности формования, деформации пластиковых деталей, а также необходимо рассмотреть вопрос о том, могут ли пластиковые детали быть собраны на высокой скорости на производственной линии.
2. Единообразие толщины стены пластиковых частей
Если толщина стенки неравномерна, скорость наполнения и охлаждение сжатия пластика будут неравномерными. Это приводит ко многим проблемам качества, таким как отметка раковины, вакуумные пузырьки, деформация и даже растрескивание. Определение подходящей толщины стенки является одним из основных компонентов дизайна продукта.
3. Усиленные ребра и босс пластиковых деталей
Установка усиленных ребер, форма должна быть правильной.
4. Является ли проект угла разумным
Draft Angle напрямую связан с качеством выпуска пластмассовых изделий. Поэтому пластиковые изделия должны иметь достаточный угол тяги. Направление угла проекта должно быть соответствующим для разделяя поверхности когда пластиковый продукт сформирован, в противном случае оно повлияет на возникновение и размер толщины стены продукта, и даже прочность некоторых частей пластиковых продуктов.
5. Цвет пластиковых деталей
В случае крупных изделий легко получить неровный цвет. Для более чем двух частей пластиковых деталей, которые имеют цвет и не могут иметь различий в цвете, лучше всего рассматривать одну и ту же форму с несколькими полостями и не разделять пластиковые детали на одну форму с полостью.
6. Размерная точность
Проверьте, есть ли какие-либо проблемы с относительными размерами пластиковых деталей.
7. Требуется ли постобработка после формирования пластиковых изделий.
Некоторые пластиковые изделия нуждаются в термической обработке или обработке поверхности после формирования.
При расчете размера формования изделий, требующих термической обработки, следует учитывать влияние термической обработки на их размер.
На точность размеров влияет множество факторов, и они очень сложны.
Это затрудняет определение соответствующих допусков размеров для пластиковых деталей.
Существует несколько основных факторов, которые влияют на точность размеров:
1. Влияние плеснеющих факторов
Различные типы пресс-форм по-разному влияют на точность размеров пластиковых изделий, а точность пластиковых изделий, образованных однополостными формами, выше, чем у многополостных форм. Каждое увеличение количества полостей пресс-формы снижает точность пластиковых деталей на 5%.
2. Влияние факторов пластического материала
Свойства пластмасс, такие как жесткость и усадка, будут влиять на точность размеров продукта. Скорость усадки является самым основным и важным фактором, влияющим на точность размеров пластиковых изделий.
3. Влияние дизайнерских факторов
Если геометрическая структура формы самого продукта разумна, усадка и деформация невелики, а точность размеров выше.
4. Влияние факторов процесса формования
Условия эксплуатации формования, такие как температура (температура формы), давление (давление переноса, давление впрыска), время (время впрыска, время охлаждения), будут влиять на точность размеров продукта.
1. Усадка пластмасс
После того, как пластиковые детали извлечены из формы для литья под давлением и охлаждены до комнатной температуры, размер каждой части пластиковых деталей уменьшается по сравнению с исходным размером в форме, эта производительность называется усадкой пластика, и усадка зависит от типа смолы, условий формирования, Дизайн пресс-формы и так далее.
2. Скорость усадки литья
Усадку формования, вызванную внешними факторами, такими как тепло или давление при впрыскивании, можно разделить на три типа: один-это усадка формования, вызванная присущей усадкой смолы, второй-усадка формования, вызванная формой продукта, И третье-это усадка формования, вызванная условиями формования.
Пластмассы с небольшой скоростью усадки | |||||
Пластиковые имя | Полистирол | Твердый поливинилхлорид | Полиметакрилат Метиловый эфир | Полифениловый эфир | Полу-трудный поливинилхлорид |
УсадкаСтавка (%) | 0,5-0,8 | 0,6-1,5 | 0,5-0,7 | 0,5-1 | 0,5-2 |
1. Три общих метода классификации литьевых машин
В соответствии с мощностью литья литьевой машины литьевую машину можно разделить на пять типов:
Литьевые машины классифицируются в зависимости от мощности формования. | |||||
Типы | Сверхминиатюрные | Незначительные | Средний размер. | Крупно-масштабный | Ультра большой размер |
Сила зажима/кН | <160 | 160-2000 | 2000-4000 | 5000-12500 | > 16000 |
Емкость впрыска/см³ | <16 | 16-630 | 800-3150 | 4000-10000 | > 16000 |
Согласно различным методам пластификации, существует два типа обычно используемых машин: плунжерные машины для инъекций и винтовые машины для инъекций.
Структура формы машины впрыски имеет влияние на деятельность процесса, эффективность продукции и дизайн прессформы, и обычно 3 типа согласно своим характеристикам: вертикальная машина впрыски, машина впрыски угла, горизонтальная машина впрыски.
2. Состав машины впрыски
Машины для литья под давлением обычно можно разделить на следующие части:
Механизм впрыска. Основная функция механизма впрыска сделать твердый пластик равномерно пластифицированный в расплавленное состояние, и впрыснуть пластиковый мельт в полость с достаточным давлением и скоростью.
Механизм закрытия пресс-формы. Функция механизма закрытия пресс-формы заключается в обеспечении достаточного усилия блокировки во время впрыска и удержания давления, так что пресс-форма блокируется и предотвращается переполнение пластиковых деталей.
Приводной механизм и электрическое управление. Приводной механизм выполняет две основные функции:
Обеспечить необходимую мощность для литьевой машины для работы в соответствии с требованиями процесса;
Для удовлетворения требований силы и скорости, требуемых движущимися частями во время движения.
Механизм управления. Он контролирует различные действия машины впрыски, так, что они смогут достигнуть эффективного контроля и регулировки параметров как время, положение, давление и скорость согласно заранее установленным процедурам.
Выбор литейной стали должен основываться на типе пластика, форме, размере, точности, качестве формующихся пластиковых изделий, а также учитывать условия и методы обработки впрыска, чтобы выбрать различные типы стали, такие как закаленная сталь, высокоуглеродистая инструментальная сталь, Коррозионно-стойкая сталь и так далее.
Выбор материалов пресс-форм должен следовать принципу «удовлетворения требований к продукту, использования потенциала материалов и сочетания экономики и технологий». В частности, следует рассмотреть следующие аспекты:
1. Выберите идеальный материал с хорошей производительностью.
2. Под предпосылкой встречи качества продукта, общая экономика прессформы должна быть рассмотрена.
3. Рассмотрение времени жизни прессформы. В соответствии с предпосылкой обеспечения качества продукции, срок службы пресс-формы часто является основным фактором, который следует учитывать при выборе материалов пресс-формы.
