Металл 3D Печать

1. Высокая точность, меньше обработки

Общие допуски на размер формованных деталей составляют L<100 мм, допуск ± 0,1 мм; L≥ 100 мм, допуск ±(L * 0,1%) мм

2. Короткий цикл

Стоимость составляет от 1/3 до 1/5 от традиционной стоимости производства, а цикл сокращается до 1/5 до 1/10.

3. Разнообразие

Технология SLM не ограничивается сложностью детали.

4. Высокая скорость использования материала

Коэффициент использования материала составляет почти 100%.

5. Интеграция

Комплексное производство сложных деталей может быть реализовано.

6. Легкий вес

Легкий вес достигается на уровне использования за счет конструкции и легких материалов.

7. Высокая плотность

Плотность близка к 100% без микротрещин.

8. Хорошие механические свойства

Механические свойства равны или превосходят те кузнечные детали из тех же материалов.

Материалы, подходящие для 3D-печати металлом: 18Ni300, 420, CX.

Технология SLM может решить нижеуказанные болевые точки плесневой промышленности.

1. Проблема эффективности производства пресс-форм

Цикл открытия пресс-формы длинный, особенно разработка пресс-формы на стадии пробного производства исследований и разработок, что серьезно влияет на цикл исследований и разработок, массовое производство продукции и прогресс рынка.

2. Эффективность производства и вопрос качества

Пресс-форма с использованием традиционной обработки не имеет системы охлаждения или простой системы охлаждения, что приводит к низкой эффективности охлаждения, плохой однородности охлаждения, которая не может обеспечить точный контроль температурного поля пресс-формы. В результате цикл производства продукта длинный, и есть некоторые проблемы, которые легко возникают, такие как деформация продукта. Во время производства пресс-формы захваченный газ легко возникает в местном положении полости пресс-формы, что приведет к дефектам в этой части продукта.

3. Вопрос труда

Традиционный процесс обработки пресс-форм опирается на рабочую силу. Поскольку обрабатывающая промышленность менее привлекательна для работников, она сталкивается со все более серьезным пробелом в рабочей силе. Необходимо модернизировать технологию, чтобы уменьшить зависимость технологической цепочки от рабочей силы.

4. Вопрос охраны окружающей среды

При производстве и переработке традиционного сырья для пресс-форм существуют большие материалы, потребление ресурсов и выбросы углерода, которые не соответствуют экологической тенденции энергосбережения и сокращения выбросов углерода.

Охлаждение пластиковых изделий во время литья под давлением в основном зависит от канала охлаждения пресс-формы. Поскольку традиционный канал охлаждения обрабатывается на станках с ЧПУ, канал может быть только цилиндрическими прямыми отверстиями, которые не могут быть полностью близки к поверхности деталей впрыска, что приводит к низкой эффективности охлаждения. В результате цикл формования длинный, и проблема деформации продукта происходит много. Охлаждающий канал, напечатанный по технологии 3D-печати, может быть любой формы и любого сечения. С помощью этой технологии металлической 3D-печати канал можно равномерно расположить в соответствии с формой формы, что значительно повышает эффективность охлаждения и сокращает цикл охлаждения.

Сравненный с традиционным охлаждая методом, конформный охлаждая канал имеет преимущества как ниже:

1. Повышение эффективности охлаждения:Форма канала может быть организована в соответствии с формой продукта, так что охлаждающая жидкость может более равномерно контактировать с поверхностью формы, а время охлаждения может быть сокращено.

2. Улучшение качества продукции:Конструкция канала может лучше адаптироваться к форме продукта, чтобы улучшить качество и характеристики продукта, такие как деформация, ожоги и другие дефекты.

3. Снижение затрат:Конформный канал охлаждения может значительно повысить эффективность производства и выход продукции, тем самым снижая общую стоимость производства.