Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Литье магнитных деталей также относится к категории литья металлических вставок. В процессе формования вставки готовая, ненамагниченная магнитная вставка сначала помещается в форму, а затем расплавленный пластик вводится в полость формы. После охлаждения и затвердевания из формы выбрасывается пластмассовый металлический компаунд.
Поскольку форма изготовлена из стали, магниты легко прилипают к форме. Поэтому обычно требуется ручное размещение магнита.
1. Форма, как вы знаете, изготовлена из стали, и магнит легко прикрепляется к стали. Поэтому, помещая магнит в форму, трудно зафиксировать его, так как магнит сразу прилипает к форме.
2. Основной принцип литья под давлением заключается в том, что пластик плавится при высоких температурах, а затем вводится в полость формы для формирования пластиковой детали. Вообще говоря, высокие температуры приведут к тому, что магниты потеряют свои магнитные свойства.
Следовательно, перед литьем под давлением магнит часто не намагничивается. Магнит намагничивается, когда процесс литья под давлением завершен. Таким образом, магнетизм магнита гарантированно не будет затронут, а производственные затраты также сэкономлены.
Снижение затрат:Формование магнитных вставок-это экономичный и эффективный способ производства товаров, особенно в больших количествах. Такой подход упрощает процессы сборки и сводит к минимуму отходы материалов, что приводит к снижению производственных затрат.
Повышение механической прочности:МагнитВставить молдингУвеличивает механическую прочность формованного компонента за счет усиления связи между пластиком и магнитом.
Повышение долговечности:Пропрочное пластиковое покрытие гарантирует, что магнит защищен от повреждений и ржавчины, увеличивая долговечность продукта.
Магниты легко теряют свой магнетизм из-за нагрева во время высокотемпературного процесса литья под давлением. Чтобы предотвратить это, можно использовать следующие методы:
1. Получите информацию образца (включая 3Д, 2Д чертеж) и оцените выполнимость.
2. Подтвердите информацию о магните (включая размер, форму или поставщика).
3. Делать ДФМ и цитату.
4. одобренный ДФМ дизайн прессформы.
5. Дизайн одобрил и начало сборки прессформы.
6. Часть законченная и отправленный образец ФАИ &.
7. Образец одобрил и массовое производство.
