CN Mould & Plastic Limited
#Передовое производство

ЖИДКАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (LSR) ИНСТРУМЕНТ

Являясь одной из ведущих компаний по производству инструментов и формованию LSR в Китае, CN Mould & Plastic Limited десятилетиями работала над оснасткой и формованием жидкой силиконовой резины.


При поддержке собственных инженеров мы используем наш опыт в области проектирования пресс-форм 2D и 3D. Мы имеем всестороннее и авторитетное поверхностное знание 3Д обрабатывая, используя твердотельный дизайн модели, для медицинского, электронного, косметического, автомобиля, коммерчески машинного оборудования, и других пластиковых продуктов изготовляя пластиковую прессформу впрыски.Прессформа КН & ограничиваемые пластмассаИмеет команду опытных инженеров, которые могут обеспечить быстрое время выполнения работ для любого необходимого обслуживания пресс-формы.


В дополнение к традиционной механической обработке, наша мастерская тоолинг оборудована с компьютерными функциями, изготовляя части прессформы и приспособления для вторичных операций.


Запросить цитаты

Жидкая силиконовая резина Injection Tooling Процесс

1

1. Дизайн прессформы

Дизайн прессформы основан на форме, размере, материале и свойстве частей впрыски. Выберите подходящий материал пресс-формы с хорошим качеством и свойствами.

2

2. Подвергать механической обработке КНК

Обработка с ЧПУ является очень важной частью изготовления пресс-форм. Обработка с ЧПУ может обеспечить высокоточное и высокоэффективное изготовление деталей, что особенно важно для изготовления пресс-форм. При обработке с ЧПУ, фрезеровании, резке, сверлении и других методах обработки обычно используются для изготовления пресс-форм.


3

3. Прецизионное шлифование

Прецизионное шлифование является одним из ключевых этапов изготовления пресс-форм. Прецизионное шлифование может помочь измельчить отдельные части формы и обеспечить точность ее размеров и шероховатость поверхности. Она также может увеличить герметизируя представление и сопротивление ссадины, и улучшает жизнь прессформы.

4

4. Обработка электрическим разрядом

Электроэрозионная обработка-это эффективный бесконтактный метод обработки, который может обеспечить плавление металла и резку через электрический разряд, а также очень важен для изготовления пресс-форм. EDM обычно проводится в деталях пресс-формы с высокими требованиями к точности. EDM может улучшить точность и качество отделки поверхности пресс-формы, а также снизить затраты на производство и обработку.

5

5. Испытание собрания и прессформы

После того, как изготовление пресс-формы завершено, требуется сборка и испытание пресс-формы. Во время процесса сборки каждая часть пресс-формы должна быть проверена на точность и крепление. Во время процесса ввода в эксплуатацию необходимо провести тест на литье под давлением для проверки производительности и надежности пресс-формы.

ЖИДКАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ ФОРМА ВПРЫСКА Применение

Формы LSR могут обрабатывать различные силиконовые изделия, такие как электронные корпуса продуктов, игрушки, медицинские устройства, автозапчасти и так далее. Ниже приведены некоторые общиеФорма lsrПродукты переработки:


1. Медицинский & здоровье

Медицинская трубка, компоненты эндоскопа, дыша лицевой щиток гермаса, ларынгеал маска;


2. Автомобиль

Прокладка, уплотнительное кольцо, уплотнения, оптическая муфта Светодиодная линза;


3. Оптика

Наружное и профессиональное освещение;


4. Электроника

Объектив СИД, защитные случаи, диапазоны дозора, кабель молнии силикона;


5. Потребительские товары

Наушники, беруши, носовые накладки для очков, защитные очки;


6. Младенцы и дети

Силиконовые детские бутылочки, Силиконовая соска, Силиконовая детская зубная щетка.

ЖИДКАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ ФОРМА ВПРЫСКА Применение

Система холодного бегуна для Прессформа ЛСР

Система холодного бегуна ЛСР новый Н тип структуры прессформы. Система холодного бегуна LSR Mold сохраняет жидкую силиконовую резину холодной до тех пор, пока жидкая силиконовая резина не будет введена в горячие полости формы. Таким образом, холодная система бегуна может сохранить много материалы и уменьшить больше отхода. Система бегуна ЛСР холодная может эффектно уменьшить температуру прессформы, уменьшить деформацию тепла пластиковых материалов, улучшить качество и точность продуктов, таким образом она может эффектно улучшить эффективность продукции, качество продукции, и уменьшить цен производства. Благодаря своим преимуществам система холодного бегуна LSR стала важным направлением развития отрасли литья под давлением.


Как работает система холодного бегуна LSR?


Канал охлаждающей воды и игольчатый клапан поршня являются основными компонентами системы каналов холодного потока. Оба они играют важную роль в процессе литья под давлением LSR. Охлаждающая вода непрерывно течет в канале, чтобы предотвратить отверждение жидкого силиконового материала. Поршневой игольчатый клапан точно контролирует количество материала, равномерно поступающего в полость, обеспечивая высокое качество деталей LSR.


В жидкостной системе бегуна (LSR) силиконовой резины холодной, главные компоненты включают:


1. Коллектор: Коллектор представляет собой систему распределения, которая получает материал LSR из блока впрыска и распределяет его по нескольким полостям или соплам. Это обеспечивает равномерный поток и распределение материала по каждой полости.


2. Сопла: Сопла-это выходы, через которые материал LSR вводится в полость формы. Они соединены с коллектором и доставляют материал в соответствующие полости.


3. Изоляционная пластина: изоляционная пластина расположена между коллектором и пластиной пресс-формы. Он обеспечивает теплоизоляцию и помогает поддерживать желаемую температуру материала LSR во время процесса литья под давлением.


4. Охлаждающие каналы: Охлаждающие каналы интегрированы в систему холодного бегуна для циркуляции охлаждающей воды или охлаждающей среды. Эти каналы помогают рассеивать тепло, выделяемое в процессе отверждения, и поддерживать температуру пресс-формы, предотвращая преждевременное отверждение материала LSR.


5. Штифты клапана: штифты клапана, также известные как игольчатые клапаны, используются для управления потоком материала LSR в полости формы. Они отвечают за точное дозирование и отключение потока материала в нужное время, обеспечивая точный контроль над количеством материала, вводимого в каждую полость.


Эти компоненты работают вместе, чтобы создать эффективную систему холодного бегуна для литья под давлением LSR. Коллектор распределяет материал, сопла подают его в полости, изоляционная пластина поддерживает контроль температуры, каналы охлаждения рассеивают тепло, а штифты клапана контролируют поток материала. Эта система помогает достичь постоянного качества деталей, точности размеров и эффективного производства в процессах литья под давлением LSR.


Жидкие силиконовые резиновые детали
Образцы Показать

LSR Molding Watch BandLSR Molding Heart Rate Band

Смотреть Band

Материал: силикон

Удобное прикосновение

Высокое Косметическое Требование

Диапазон сердечного ритма

Материал: силиконовый металл

Водонепроницаемый, хорошая эластичность

Жидкая силиконовая резина (LSR) Литье

Silicone Overmolding JewelryNeckband with Cable  Liquid Silicone Overmolding

Силиконовые Overmolding Ювелирные Изделия

Материал: прозрачная силиконовая медь

Красивый внешний вид

Низкий вес, отличное качество

Силиконовый воротник

Материал: прозрачный силикон

Шейный обод с кабелем

Жидкое силиконовое формование

Жидкие силиконовые резиновые детали Показать образцы
Мы здесь помочь вам для ваших любых потребностей инжекционного метода литья.
Ваш эксперт по формованию!
ЭКСПЕРТ МОЛДИНГА ВПРЫСКИ
# РАСШИРЕНное ПРОИЗВОДСТВО
#СПЕЦИАЛЬНЫЕ
В чем недостатки проблем с качеством полировки? Какие проблемы следует учитывать при полировке? (Управление качеством)
12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Как должна быть организована планировка вентиляции? Каковы требования к размерам для вентиляции? (Исследования дизайна пресс-форм)
12-29
(1) Расположение вентиля1) Для литьевых машин с усилием зажима 1000 кН или ниже расстояние между вентилями должно составлять 50 мм; для машин с усилием зажима выше 1000 кН,...