Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk Быстро
Упростите производственный процесс, сократите время производства, увеличьте производительность, уменьшите скорость отбраковки и снизьте производственные затраты.
Как следует из названия, литье под низким давлением-это процесс, который впрыскивает материалы в форму с очень низким давлением впрыска и быстро затвердевает.
Литье под давлением обычно включает в себя использование вставки, а не только инъекцию продукта. Расплавленный пластик затем вводится в полость формы при низком давлении. Как только пластик остынет, вставка склеивается с пластиком, образуя когезионный пластиковый компонент.
1. Мы предлагаем комплексные решения для литья под давлением низкого давления, которые охватывают все: от проектирования до производства DFM, проектирования и изготовления пресс-форм, выбора материалов, оборудования и оптимизации параметров процесса.
2. Обладает высокопроизводительной машиной для литья под давлением низкого давления, которая может удовлетворить ваши потребности в продукте.
3. Наша компания обладает профессиональной проектной группой которая обеспечивает службу технической поддержки в течении производственного процесса для вас.
4. Получите сертификат ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, чтобы гарантировать качество вашей продукции.
Низкое давлениеЛитье под давлениемОтличается от традиционного литья под давлением своим более низким давлением впрыска. Эта особенность дает преимущество снижения вероятности повреждения инкапсулированных частей. В результате процессы формования под низким давлением находят основное применение в двух различных областях:
1. В электронной и электротехнической промышленности: печатные платы, автомобильные электронные продукты, чувствительные компоненты, батареи мобильных телефонов, кабели, разъемы, датчики и т. Д.
2. В автомобильной промышленности: дверные защитные пластины, защитные пластины колонны и защитная пластина обертывания рамы, покрытая кожей, такой как ткань, ткань из ПВХ.
Шаг 1:Поместите электронные детали в заданную полость формы.
Шаг 2:Используйте низкое давление для впрыска пластика, затем нанесите литье под низким давлением с помощью машины для формования.
Шаг 3:После охлаждения снимите пластиковые детали вручную и осмотрите их.
Литье под давлением (LPM) и литье под давлением являются популярными производственными процессами для создания пластиковых деталей, но они имеют некоторые ключевые различия с точки зрения материалов, процессов, применений и преимуществ. Вот сравнение:
Материал:
LPM использует материалы ограниченного диапазона, такие как PO, PP, PA и даже эпоксидную смолу и полиуретан. Литье под давлением в основном использует термопластичные материалы, которые могут плавиться и повторно затвердевать, такие как PP, PE, ABS и PS.
Процесс:
LPM использует умеренное давление (около 3,5-14 бар) для впрыска расплавленного пластика в полость формы. Литье под давлением использует высокое давление (150-3000 бар) для быстрого впрыска расплавленного пластика в закрытую полость формы под высоким давлением, а затем охлаждает и затвердевает.
Приложения:
LPM часто используется для более простых деталей, где высокая точность не является критической. Литье под давлением лучше всего подходит для сложных, высокоточных деталей, требующих жестких допусков и сложных деталей, таких как шестерни, корпуса, электронные компоненты и медицинские службы.
Резюме:
Формы LPM обычно дешевле, чем литьевые формы из-за их более простой конструкции и более низких требований к давлению.
LPM предлагает большую гибкость в выборе материала, в то время как литье под давлением обеспечивает лучший контроль над свойствами материала.
Оба процесса способны на высокую пропускную способность, но литье под давлением может обеспечить более быстрое время цикла для сложных деталей.
Отделка поверхности может быть сопоставима для обоих методов, но литье под давлением предлагает более приятный и широкий спектр вариантов отделки.
В конечном счете, лучший выбор между LPM и литьем под давлением зависит от ваших конкретных требований и приоритетов проекта.
Упростите производственный процесс, сократите время производства, увеличьте производительность, уменьшите скорость отбраковки и снизьте производственные затраты.
Выбирайте экологически чистые материалы, сокращайте использование ненужных материалов и минимизируйте отходы материалов.
Формовочный продукт низкого давления обеспечивает эффективную защиту от воды, пыли, химикатов, ударов, вибрации и высоких температур, а также превосходно снижает давление.
Литье под низким давлением-отличный метод защиты чувствительных компонентов. Тип используемого пластика имеет решающее значение, поскольку он влияет на прочность, долговечность и толщину конечного продукта. Таким образом, важно выбрать правильные материалы для различного применения, как указано ниже:
1. Для автомобильных электронных компонентов рекомендуется использовать материалы, которые могут выдерживать высокие температуры, так как окружающая температура может быть довольно высокой.
2. Для наружной электроники, такой как носимые устройства, компоненты велосипеда, подводные устройства или датчики, может потребоваться использование материалов с более высокой вязкостью.
В CN наиболее часто используемым материалом для формования под низким давлением является полиамид (PA). Он выбран из-за его высоких механических свойств и температуры плавления. В частности, компоненты, изготовленные из материалов PA, демонстрируют исключительную прочность против износа, обладают естественными смазочными свойствами и обладают высокой устойчивостью к усталости.
