Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 
Обширный опыт
Более 20 лет CN Mould & Plastic фокусируется на изготовлении пресс-форм для литья под давлением и развивает опыт эластомеров. Десятки миллионов деталей ежегодно отправляются клиентам мирового класса, таким как HP, DELL, Apple.
Прессформа вставки особое подмножество инжекционного метода литья используемого специфически для того чтобы сплавить много материалов в один законченный продукт. Поэтому, основной принцип прессформы вставки это же как это изЛитье под давлением.
Предварительно подготовленная вставка вставляется в форму вручную или машиной в правильном месте, после чего в полость формы вводится расплавленный пластик. Вставка соединяется с охлажденной и затвердевшей пластмассой для создания конечного продукта после открытия пресс-формы. С помощью этого метода впрыска вставки характеристики деталей могут быть улучшены вместе с общей стабильностью. В результате, прессформа вставки все больше и больше общий процесс впрыски в последние годы. Типичным примером применения пресс-форм является корпус соединителя, который сочетает в себе обработанные металлические штифты с пластиком.
Более 20 лет CN Mould & Plastic фокусируется на изготовлении пресс-форм для литья под давлением и развивает опыт эластомеров. Десятки миллионов деталей ежегодно отправляются клиентам мирового класса, таким как HP, DELL, Apple.
Богатый опыт в области литья под давлением и гибкость дизайна для литья пластин позволяют CN быстро понять ваши потребности, сотрудничать с вами для разработки и улучшения продуктов и удовлетворять ваши индивидуальные требования.
CN сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015 и ATF 16949:2016, выданным Международной организацией по стандартизации (SGS) в области управления качеством. Кроме того, у нас есть систематическая программа рассмотрения жалоб.
Как только мы получим заказ клиента, мы организуем производство в кратчайшие сроки.
Наша философия производства заключается в том, чтобы как можно больше автоматизировать машины, ставя эффективность и качество в важное положение для обеспечения своевременной доставки.
Если вам нужен высококачественный, сложный продукт, индивидуальное литье пластин является наиболее эффективным методом, который эффективно связывает пластик и вставки, изготовленные из других материалов. В частности, этот процесс идеально подходит для производства деталей с чрезвычайно крошечными допусками и массового производства.
Из-за этого в последние годы технология формования пластин находит все большее применение в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина и бытовая электроника. Держатели SIM-карт, разъемы, корпуса зарядных устройств, разъемы электрических проводов и т. Д.-все это примеры распространенных продуктов, выполненных с использованием услуг по формованию вставок.
Материал: силиконовый ПК
Вставить Молдинг
Материал: PBT 30GF
Вставить молдинг с угловыми штифты
Материал: нейлон 14GF
Вставить Молдинг
Чтобы точно изготовить пластмассовое изделие с помощью процесса литья под давлением, требуется очень жесткий допуск. Процесс формования может потерпеть неудачу, даже если есть только небольшая разница. Поэтому, важно знать тариф усушки впрыскивая материала. Инъекционные материалы для CN обычно выбираются из нейлона, PBT и PPS.
Материалы для вставки должны выдерживать давление процесса литья под давлением без деформирования; таким образом, металл, пластик, силикон, магнит, кабель являются подходящими вставными материалами. ВCN Плесень, Один из ведущих производителей литья пластин, процесс формования пластин широко применяется для автомобильных аксессуаров и электронных компонентов, таких как корпус разъема, корпус зарядного устройства, держатели SIM-карт, кабельные компоненты и т. д. Поэтому металл является наиболее распространенным материалом для вставок, например, медная латунная деталь, штампованная деталь, Угловой штифт, пого штифт. Конечно, есть некоторые специальные материалы, такие как PCB.
Технология формования пластмасс сочетает в себе пластик с другими различными материалами для формирования единого продукта. Это может включать комбинации пластика и металла, пластика и штампованной вставки, пластика и магнита и так далее.
1. Увеличьте гибкость дизайна.
2. Уменьшает собрание и затраты труда.
3. Повышает надежность.
4. уменьшает размер и вес.
1. При использовании сборных подложек.
2. Если подложка содержит металл, кабель, штампованные детали или печатную плату.
1. Ограничение испытаний на точность формы и размеров детали имеет решающее значение из-за непоследовательных темпов усадки материалов во время процесса формования пластин.
2. Вставки могут деформироваться и смещаться во время процесса впрыска; поэтому при проектировании пресс-формы необходимо полностью учитывать форму изделий и положение вставок.
3. Предсказывать положение ворот и цикл прессформы заранее необходимо.
4. Подтверждение того, требует ли пластина предварительного нагрева или сушки, необходимо для обеспечения качества готового продукта и стабильности процесса формования.
