Пост-обработка для Пластмассы

1. Лазерная маркировка

Лазерная маркировка-это быстрый и «без инструментов» процесс, который устраняет необходимость в подготовке поверхности, давая пластиковым литым под давлением деталям маркировку с высоким разрешением. Он предлагает альтернативу покраске в форме и графике в форме, нанося декоративные метки во время процесса литья под давлением. Во времяЛазерная маркировкаПроцесс, литой под давлением пластик подвергается видимым изменениям поверхности твердотельным импульсным лазером. Чтобы получить четкую метку, свет, излучаемый лазером, должен иметь длину волны, которая может поглощаться формованным пластиком. Как правило, лазерная маркировка применяется для создания логотипов или уникальных идентификаторов для деталей, которые требуют прослеживаемости, например, аэрокосмических компонентов и медицинских устройств.

2. Штемпелевать фольги

Тиснение фольгой-это производственный процесс, в котором объект и нагревательная плита за короткое время спрессовываются вместе с помощью определенного давления и температуры, а металлическая фольга или цветная фольга переносится на поверхность объекта в соответствии с графическими требованиями шаблона горячего тиснения.Штемпелевать ФольгиПоказывает хорошие декоративные результаты. Золото, серебро, медь или другие цвета металлической фольги создают резкий контраст с поверхностью изделия, которое имеет высококачественный и роскошный внешний вид. В то же время тиснение фольгой также может увеличить водостойкость, долговечность, износостойкость и стойкость к окислению продуктов.

3. Печатание пусковой площадки

Тампопечать-это процесс маркировки, который переносит двумерное (2D) изображение на трехмерный (3D) объект. Подушечку для переноса прижимают к полностью покрытой чернилами пластине, на которой вытравили желаемое изображение, затем подушечку для чернил помещают на литую под давлением деталь и прижимают к поверхности детали для переноса чернил и нанесения изображения.

Тампопечать может быть применена для неровной поверхности или формы. Он идеально подходит для передачи подробных изображений и обеспечения отличного качества печати. Быстро высыхающие чернила ускоряют время обработки и помогают избежать проблем с капелькой, бегом или пятном, которые могут возникнуть при нанесении чернил. Однако переносные прокладки и чернила подвержены воздействию загрязнителей воздуха, поэтому обеспечение качества является ключевой частью этого процесса.

4. Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сваркаПроцесс соединения который использует высокочастотную ультразвуковую вибрацию для того чтобы сформировать твердую заварку между 2 частями пластмассы. Ультразвуковой рог вибрирует от 20 000 до 40 000 раз в секунду, оставаясь при этом в небольшом контакте с пластиком. Эта вибрация создает трение, которое, в свою очередь, генерирует достаточно тепла, чтобы расплавить пластик. Чтобы гарантировать, что деталь не перемещается во время охлаждения, прилагается зажимное усилие в течение определенного времени удержания.

5. вставки кола жары

Металлические вставки устанавливаются в пластиковую головку и корпус путем термофиксации. Эти вставки типично продеты нитку для того чтобы поддержать пользу винтов во время собрания продуктов. При укладке термопластов на металлическую вставку подается тепло, чтобы размягчить пластик, когда он вставляется в деталь. Тепловое штабелирование плавит пластик при определенной температуре и давлении для достижения оптимального наполнения. Крепление формованных пластиковых корпусов к печатным платам (PCBS) является одним из применений для термофиксации. Этот метод сборки также используется для пластиковых боссов в автомобильных дверных панелях. Кроме того, он также используется в тепловом обнаружении бытовых приборов, таких как кофемашины. Практически для любого типа пластика термопластичное штабелирование может создавать прочные соединения. Использование металлических вставок с тонким пластиком, который может расколоться или разбиться, также поддерживается его низкой силой вставки.

После обработки литья под давлением можно добиться декоративных результатов. Существует несколько различных способов достижения декоративных результатов по эстетике, идентификации, ориентации или многого другого.

1. Лазерная маркировка

Лазерная маркировка использует лазерный луч для обесцвечения поверхности материала до серого или черного цвета, что приводит к желаемой графике или тексту. У резного слова нет счета. Поверхность детали по-прежнему гладкая, надпись не изнашивается.

2. Штемпелевать фольги

Тиснение фольгой с использованием металлической фольги, насыщенного цвета, с полноценным смыслом, может сделать продукт более благородным, красивым. По сравнению с обычной печатью тиснение фольгой может улучшить визуальный эффект продукта и повысить ценность и конкурентоспособность продукта.

3. Печатание пусковой площадки

Тампопечать использует метод печати с разделением цветов, который может печатать десятки цветов и сложных градиентных цветов и имеет сильное цветовое выражение.Тампонная печатьИмеет характеристики насыщенного цвета, яркого цвета, четкого рисунка, гладкого и естественного.

Для функциональной или соединяющей цели существуют следующие два метода для достижения результатов. Вы можете выбрать лучшее решение для своего проекта.

1. Ультразвуковая сварка

Акустические импульсы передаются на пластиковую деталь с помощью инструмента резонансной вибрации, называемого рогом, который заставляет два пластиковых материала вибрировать друг против друга. Две части нагреваются и сплавляются вместе с помощью вибрации. С помощью этого метода различные семейства смол могут быть соединены, когда их температура плавления находится в пределах 30 ° F, а их композиции совместимы. Эта технология очень быстрая, а время цикла короткое. Возможны скорости сборки более 25 деталей в минуту.

2. вставки кола жары

Термоусадочная машина соединяет два разных материала с помощью небольших пластиковых столбов, которые выступают из пластикового корпуса, применяя контролируемое тепло, время и давление с помощью головки для теплового тиснения. Обычно температура достигается до того, как голова нагревается. После нагрева до надлежащей температуры, зависящей от типов металлов и пластмасс, голова вступает в контакт с выступающими пластиковыми стойками и формуется в различные формы термостойких столбов. Ступенчатые посты включают те, которые являются плоскими, профилированные, куполообразные, полые, крестообразные и в форме розетки.