Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Цикл процесса литья под давлением очень короткий, обычно длится от 2 секунд до 2 минут и состоит из четырех этапов:
Наиболее распространенными явными дефектами деталей впрыска являются отметка сварного шва, деформация, короткий выстрел, усадка, езда, перелив, трещина, деформация и так далее.
1. Анализ причин короткого выстрела
Неправильный выбор оборудования.
Недостаточное материальное снабжение.
Плохое представление подачи сырья.
Неразумный дизайн системы бегуна.
2. Анализ переполнения
Усилие зажима недостаточно.
Слишком высокая температура формы.
Неправильный процесс литья под давлением.
Когда детали удаляются из пресс-формы, часто требуется соответствующая последующая обработка для улучшения характеристик пластиковых деталей. Метод пост-обработки продукта главным образом ссылается на обработку отжига и обработку влажности.
Обработка отжига
Обработка отжига-это процесс термической обработки нагрева продукта до определенной температуры и удержания тепла в течение определенного времени. Его функция заключается в уменьшении внутреннего напряжения, вызванного непоследовательной скоростью охлаждения пластиковых деталей в полости. Как правило, температура отжига контролируется на 10 ~ 20 ° C выше температуры использования пластиковых деталей или ниже температуры тепловой деформации пластиковых деталей на 10 ~ 20 ° C.
Обработка влажности
Он в основном используется для пластиковых деталей, таких как полиамид, с сильной гигроскопичностью и легким окислением. Детали с металлическими вставками, большие температурные диапазоны, высокие требования к точности размеров и большая толщина стенки часто требуют обработки влажности.
1. Процесс впрыска
Изменение температуры формы не может быть слишком большим.
Соответствующим образом увеличить давление впрыска.
Соответствующим образом увеличьте скорость впрыска и увеличьте время охлаждения.
2. Формовочные материалы
Частицы материала должны быть однородными, что приведет к равномерному нагреванию и охлаждению материала.
Используйте материалы с низкими гигроскопическими свойствами или уменьшите влагу путем сушить для уменьшения усушки
3. Молд
Точно спроектируйте размер и допуск на размеры формованных деталей.
Увеличьте площадь ворот и сократите длину бегуна.
