Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Сборка термопластика производится путем соединения двух частей пластика или пластика и одного другого материала с использованием оборудования для термосшивания. Используя эту технологию, термопластичные сборки могут быть созданы, которые являются безопасными, надежными и недорогими. Метод Heat Staking устраняет необходимость в оборудовании в конструкции, таком как заклепки и винты.
Следующие отрасли промышленности используют тепловые агрегаты в своих производственных процессах:
Автомобильная
Аэрокосмическая
Медицинский тест
Медицинское устройство
Телекоммуникации
Потребительские товары
Материал деформируется при нагревании выше температуры стеклования. Для этого используется либо очень горячий воздух, либо термодус. Затем давление используется для создания кола. После того, как кол был создан, пластик должен быть охлажден еще раз ниже температуры стеклового перехода. Охлаждение осуществляется под постоянным давлением, чтобы убедиться, что детали прикреплены правильно. Сжатый воздух можно использовать для охлаждения терморежима при использовании.
Тепловая помощь в развитии кола. В частности, для заполненных стеклом полимеров, в которых технологическое окно часто опускается ниже 10 градусов Цельсия, контроль тепла имеет решающее значение. Когда температура слишком высока и стекловолокно выходит из пластика, пластик становится грубым и прилипает к термоду. Из-за холодной деформации пластик треснет, если температура станет слишком низкой.
Электрическое сопротивление создает эффект нагрева, когда ток протекает через нагревательный наконечник. Кончик термозакалки находится в контакте с термопластичной частью, которую нужно реформировать. Затем в течение короткого периода времени нагревательный наконечник нагревается прямым электрическим нагревом. Нагретый наконечник делает пластиковый материал мягким и заставляет расплавленный пластик формировать форму наконечника.
Затем используйте сжатый воздух, чтобы охладить наконечник и реформированный пластик. Несколько точек, включая различные полимеры, могут быть заколоты одновременно. Время цикла зависит от объема полимера, который нужно реформировать. Технология термозакалки может применяться в различной степени сложности в соответствии с требованиями заказчика. От простых систем с открытым контуром, управляемых временем, до сложных систем с обратной связью по температуре.
Связи между подобными и разнородными материалами, например, между металлом и металлом, пластиком и пластиком, а также металлом и пластиком, могут быть образованы.
Работа с точностью в ограниченном окне процесса
Локализованное отопление без опасности для близлежащих предметов
Обработка стеклосодержащих материалов
Механическая вибрация устранена
С правильно спроектированными инструментами возможны различные формы термостойких кольев.
Несмотря на то, что существует множество промышленных процессов для сборки высококачественного пластика, термосварка продолжает завоевывать большую долю рынка для отрасли. Промышленные продукты в прошлом подключались с помощью аппаратных крепежных элементов, но этот метод устарел после того, как технология термозакрепления стала отраслевым стандартом.
Технология термостекинга не требует дополнительного оборудования, которое может страдать от дефектов, поломок или других проблем контроля качества. Кроме того, крепежные детали оборудования имеют тенденцию быть более дорогостоящими и трудоемкими, чем варианты термозакрепления для сборки пластика.
