Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
Используя литье пластмасс под давлением, создаются эластомеры. Он мягкий на ощупь при комнатной температуре. Эластомеры имеют множество применений благодаря своим большим характеристикам. Его диапазон применения был расширен, чтобы включить строительство, электронную и электрическую, текстильную, автомобильную, машиностроительную, кожевенную и бумажную, химическую и легкую промышленность, металл и краску, медицину и медицинское лечение, в дополнение к его использованию в качестве специального материала в авиации, передовых технологиях и военной технике.
Один из методов формования, известный как эластомерный эластомер, включает впрыскивание клеевого материала TPE, покрытого другими мягкими клеевыми материалами, через машину для литья под давлением. Overmolding, один из наиболее важных процессов или применений TPE, наглядно демонстрирует все практические свойства материала. Например, некоторые ручки изготовлены из эластомера. Добавление материала улучшает сцепление и ощущение продукта благодаря уникальному удобному прикосновению клеевого вещества TPE.
TPE, широко известный как термопластичный эластомер, представляет собой материал для литья под давлением с отличной прочностью и упругостью. Формование из ТПЭ имеет множество применений, защищает окружающую среду, нетоксично и безопасно, а также имеет хорошую окраску.
ТПУ, также называемый термопластичным полиуретаном, представляет собой материал с исключительной износостойкостью, атмосферостойкостью, маслостойкостью и эластичностью. Он часто используется в продуктах с высоким потреблением, таких как обувь и колеса.
TPR, полное название этого вещества-термопластичный каучуковый эластомер, и он имеет текстуру, которая чем-то похожа как на резину, так и на силикон. Высокоэластичные стельки, приятные для кожи медицинские перчатки и детские игрушки могут быть изготовлены из термопластичных эластомеров из-за их мягкости и стабильности цвета.
Силикон. Силикон можно использовать для производства контейнеров для пищевой промышленности, орбитальной кожи для передачи и других продуктов, связанных с сексуальным контактом, из-за его мягкости и нетоксичности. Силикон может выдерживать температуру от-40 ° C до 220 ° C.
Поскольку вторая деталь формовывается непосредственно на первой части, вместо того, чтобы полностью изготовлять две части отдельно, а затем объединять их, эластомерный эластомер может сократить время производства. Для требовательных применений пластиковое формование имеет дополнительные преимущества, такие как:
Как правило, эластомер использует двойной выстрел.Литье под давлениемМашина, которая имеет две станции литья под давлением. В процессе формования, в первую очередь:
Сушка.
Обработка твердых пластиковых деталей.
Установление параметров впрыска.
Установка температуры для формы.
Пять шагов для охлаждения удаления пресс-формы.
Эластомер один из методов Овермолдинг, который через машину инжекционного метода литья для того чтобы впрыснуть мягкий материал покрытый на других мягких слипчивых материалах.
Существуют различные подложки, которые можно использовать при формовании эластомеров, такие как пластмассы (АБС, поликарбонат, нейлон), металлы (алюминий, сталь) и даже другие эластомеры. Подложка должна быть совместима с материалом формования и иметь достаточную подготовку поверхности для склеивания.
Диапазон его применения был расширен и включает в себя строительство, электронную и электрическую, текстильную, автомобильную, машиностроение, кожу и бумагу, химическую и легкую промышленность, металл и краску, медицину и лечение.
Толщина эластомерного слоя может варьироваться в зависимости от применения и желаемых свойств. Она может варьироваться от нескольких тысячных долей дюйма (мил) до нескольких миллиметров.
