Английский 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Недостатки качества полировки 1) Край внутреннего отверстия полости может иметь рухнувшие углы, смешанные углы или синяки, а после полировки отверстие внутреннего отверстия может увеличить (c...
После того, как литье формы завершено, форма открывается, и формованные пластиковые детали удаляются из формы. Механизм, который завершает демонтирование, называется системой выброса. Его принцип работы заключается в том, что после открытия пресс-формы гидравлический цилиндр на машине для литья под давлением или пресс-форма используется для проталкивания пластины для зачистки на пресс-форме, а затем нажимает выталкивающий штифт и другие детали через пластину для зачистки и, наконец, нажимает детали из сердечника пресс-формы.
Система выброса состоит из механизма выброса и механизма возврата. Основными факторами, влияющими на выброс пластиковых деталей, являются: форма и характеристики пластиковых деталей, а также шероховатость поверхности сердечника.
1. Держите пластиковые детали в стороне полости.
Постарайтесь, чтобы пластиковые детали оставались в стороне полости, чтобы структура пресс-формы была относительно простой.
2. Убедитесь, что пластиковые детали не деформированы и не повреждены.
Правильно проанализируйте размер и расположение силы сцепления пластиковых деталей с полостью и выберите разумный способ выталкивания.
3. Обеспечьте хороший внешний вид пластиковых деталей.
Чтобы обеспечить хороший внешний вид пластиковых деталей, место выброса должно быть выбрано внутри пластиковых деталей, насколько это возможно.
4. Система выброса должна быть максимально простой и надежной.
Система выброса должна быть как можно более простой и надежной, чтобы гарантировать, что действие выброса является гибким, а детали имеют достаточную прочность, жесткость и твердость.
Выталкивающий штифт является распространенным инструментом в дизайне пресс-форм и широко используется в процессе изготовления, обслуживания и ремонта пресс-форм.
При организации положения выталкивающего штифта общий принцип для глубоких продуктов (обычно в форме ведра) заключается в том, чтобы разместить выталкиваемую часть на самой твердой части продукта. В дополнение к обращать внимание ли выталкивая сила достаточно, но также обеспечить что выброс удобен и легок для того чтобы принять.
Штифт выталкивателя должен быть аранжирован на самой низкой точке продукта, как ребро подкрепления, кольцо колеса и выпуклая поддержка.
Выталкивающий штифт должен быть распределен симметрично и равномерно, насколько это возможно, а расположение выталкивающих штифтов должно учитывать баланс силы выталкивания.
Положение установки штифта выталкивателя не может повлиять на косметику продукта.
Выталкивающий штифт должен быть расположен в положении, где вентиляционные системы затруднены. Если во время выброса между ядром и продуктом создается вакуум, следует рассмотреть вопрос о вентиляции.
По сравнению с выбросом штифта, выброс пластины зачистки больше подходит для системы выброса. Площадь выброса пластиковых деталей относительно велика, а сила выброса равномерно распределена.
Кроме того, метки выброса обычно не заметны и не требуют механизма сброса.
Расчетные точки выброса Стриппер-пластины:
Разделение между эжектором стриппера и сердечником должно быть плавным.
Эжектор стриппера и сердечник должны иметь конус 3 ° ~ 5 °, который может уменьшить трение и играть вспомогательную позиционирующую роль. И это способствует предотвращению эксцентриситета выталкивателя стриппера и переполнения, отверстие выталкивателя стриппера должно быть на 0,20 ~ 0,25 мм больше, чем часть сердечника, образующая деталь, чтобы предотвратить трение, смещение или застревание между ними.
