Во-первыхНапрессовкаПоместите продукт в форму, сделанную из другого набора форм, используя обычную машину для литья под давлением, чтобы сделать второе литье под давлением. Два набора пресс-форм обычно используются для выполнения формования. В конкретной двухцветной/материальной машине для литья под давлением, Double Shot Molding-это одноразовое литье под давлением двух разных типов пластмасс. Когда в одной машине для литья под давлением используются два типа пластика, создается только один продукт пресс-формы. Следовательно, Double Shot Molding часто включает в себя набор форм и требует уникального оборудования Double Shot Molding.
Пластик находится в расплавленном состоянии в течение всего процесса двойного литья под давлением, предотвращая охлаждение и усадку, давая подложке и покрывающим материалам возможность развивать прочную химическую связь, которая увеличивает прочность и снижает риск заусенцев.
Цикл Double Shot Molding короче, эффективнее и качественнее, чем Overmolding, поскольку он не требует процедуры вставки.
Двойная прессформа съемки, которая включает впрыскивать детали с различными пластмассами на внутренних и внешних слоях, может быть преобразована вФормование в один шагНа месте вторичной переработки.
Благодаря наличию множества цветовых сочетаний и возможности использования сырья с низкой вязкостью в основном материале Dual Shot Molding может вдохнуть новую жизнь в устаревшие продукты.
Dual Shot Molding предъявляет большие требования к машинам для литья под давлением с точки зрения правильности продукта, красивого внешнего вида, лучшей интеграции различных цветов и цикла формования продукта. Dual Shot Molding-это не просто смешивание двух или более цветов пластмасс.
Литьевая машина Dual Shot Molding также может использоваться для создания элементов в монохромном режиме, выполняя различные роли и предлагая комплексные услуги. Чтобы сократить расходы, основной материал может быть изготовлен из недорогостоящего сырья или переработанных отходов. Для повышения функциональности продукта можно использовать высококачественную кожу с уникальными качествами поверхности или защитой от электромагнитных помех.
Dual Shot Molding обработка и литье под давлением требуют многочисленных сложных шагов, которые обычно делятся на два этапа:
1. Этап наполнения.Когда форма запечатана и начинает заполнять до 95% в полости. Скорость инъекции должна быть в пределах управляемого диапазона в течение этого времени. В целом, эффективность формования увеличивается с уменьшением времени наполнения.
2. Поддержание давления.В то время как стадия выдержки по существу является последним шагом, стадия наполнения является первым шагом для начала производства. На этом этапе давление должно постоянно применяться для конденсации расплава и увеличения плотности пластика, предотвращая усадку. Наилучший эффект можно получить, поддерживая эту стадию до тех пор, пока процесс формования пластмасс не будет завершен, а затвор не затвердеет и не загерметизируется.
Двойная машина прессформы съемки использована для создания двойной раковины съемки от 2 различных материалов.
Двойное литье позволяет использовать различные термопластичные материалы. Первый выстрел обычно представляет собой жесткий пластик, а второй выстрел может быть другого цвета или мягкого эластомера. Обычные комбинации материалов включают ABS/TPU, PC/TPU и PA/TPU. Выбор материалов зависит от конкретных требований к производимой детали.
Да, двойное литье подходит для крупномасштабного производства. Процесс высоко автоматизирован, что означает, что он может эффективно достигать высоких объемов производства. Кроме того, возможность создания сложных деталей за один цикл снижает потребность в нескольких этапах производства и сокращает общее время производства.
При рассмотрении использования двойного литья следует учитывать такие факторы, как сложность детали, желаемая эстетика, совместимость материалов, объем производства и стоимость. Консультация с опытным производителем литья под давлением может помочь определить, является ли литье с двумя выстрелами правильным выбором для конкретного проекта.